إن عملية تفريغ الغاز من فرن التكرير بالفراغ RH هي تقنية معالجة فراغية للفولاذ المنصهر. فيما يلي مقدمة تفصيلية لعملية فرن التكرير بالفراغ RH:

أولاً، قبل البدء في تفريغ الغاز، يجب إغلاق تجويف الفرن وجسم الفرن وملحقاته لضمان تكوين بيئة فراغ جيدة بالداخل. من خلال العمل المرهق لمضخات التفريغ وغيرها من المعدات، يتم تفريغ الغاز الموجود في تجويف الفرن تدريجيًا، وبالتالي تشكيل الدرجة العالية المطلوبة من التفريغ.

ثانيا، يتم استخدام التسخين الكهربائي عادة لتسخين الفولاذ المصهور من خلال الأقطاب الكهربائية أو الملفات حتى يصل إلى درجة الحرارة المطلوبة لتفريغ الغاز من الفرن، والتي تتراوح بشكل عام بين 1500 درجة مئوية و 1650 درجة مئوية. أثناء التسخين، يمكن استخدام تقنية التحريك الكهرومغناطيسي لتحريك الفولاذ المنصهر لزيادة كفاءة نقل الحرارة وتسريع عملية تفريغ الغاز.

بعد ذلك، يجب حقن عامل الاختزال أثناء عملية تفريغ الغاز. وتتمثل الوظيفة الرئيسية لعامل الاختزال في تقليل الأكاسيد الموجودة في الفولاذ المنصهر، وبالتالي تقليل محتوى الأكسجين في الفولاذ المنصهر. تشمل عوامل الاختزال شائعة الاستخدام الحديد الخام والفيروسيليكون وما إلى ذلك. قبل حقن عامل الاختزال، يجب سحق عامل الاختزال وغربلته ووزنه لضمان دقة جودته وجرعته.

بعد ذلك، وفقًا لأنواع الفولاذ المختلفة ومتطلبات العملية، يجب ضبط المعلمات مثل درجة الفراغ ودرجة الحرارة ووقت التفريغ بشكل معقول. تؤثر درجة الفراغ بشكل مباشر على تأثير تفريغ الغاز بشكل عام، يجب أن تكون درجة الفراغ بين 0.01-10 Pa. وأخيرا، تتطلب عملية التفريغ الرصد والتحكم في الوقت الحقيقي. يمكن اكتشاف الغاز المتبقي في الفرن في الوقت الفعلي من خلال أجهزة تحليل الغاز وغيرها من المعدات لتحديد تأثير تفريغ الغاز وضبط معلمات العملية في الوقت المناسب.

لتلخيص ذلك، تتضمن عملية تفريغ الغاز في فرن التكرير بالفراغ RH العديد من الجوانب المذكورة أعلاه. فقط من خلال الفهم المعقول لمتطلبات العملية لكل رابط يمكن ضمان تأثير تفريغ الغاز.