فرن تكرير RH هو نوع من معدات التكرير بالفراغ. تبلغ درجة حرارة العمل لفرن تكرير RH عمومًا حوالي 1600 درجة مئوية، ويمكن أن تصل درجة الفراغ إلى 67Pa. يعتبر طوب المغنيسيا والكروم مادة حرارية مهمة للبطانة فرن تكرير RH. مبدأ عملها هو إضافة عناصر صناعة السبائك للتفاعل مع الفولاذ المنصهر تحت الفراغ لتحقيق غرض تغيير تركيبة الفولاذ المنصهر وتنقية الفولاذ المنصهر. وهي تستخدم بشكل أساسي في عملية التكرير الثانوية للفولاذ المنصهر يتم تنفيذ الفولاذ في خزان مفرغ مبطن ببطانات مقاومة للحرارة. يتكون فرن تكرير RH بشكل أساسي من الخزان العلوي، الخزان الأوسط، الخزان السفلي، أنبوب التدوير وأنبوب التشريب. من بينها، أنبوب التشريب هو مكون رئيسي لفرن تكرير RH وينقسم إلى أنبوب تصاعدي وأنبوب تنازلي. قبل معالجة الفولاذ المنصهر، يتم غمر أنبوب الغمس في الفولاذ المنصهر في المغرفة المراد معالجتها. الجزء السفلي من خزان التفريغ عبارة عن أنبوبين مغمسين ببطانة مقاومة للحرارة، والجزء العلوي مجهز بأنبوب منحني ساخن. يتم تفريغ الغاز المستخرج خارج المصنع من أنبوب الثني الساخن عبر مبرد الغاز إلى نظام مضخة التفريغ.

ميزة:
① سرعة التفاعل سريعة، ودورة المعالجة قصيرة، وكفاءة الإنتاج عالية وغالبًا ما يتم استخدامها مع المحول.
② فقدان درجة الحرارة صغير. الخبث الموجود على الفولاذ المنصهر له تأثير جيد في الحفاظ على الحرارة، وانخفاض درجة حرارة الفولاذ المنصهر صغير أثناء عملية المعالجة. انخفاض درجة الحرارة أثناء المعالجة العادية هو فقط 30 ~ 50 درجة مئوية.
③السبائك لا تتفاعل بشكل أساسي مع الخبث. تتم إضافة السبائك مباشرة إلى الفولاذ المنصهر، ويكون العائد مرتفعًا، ويمكن خلط الفولاذ المنصهر بسرعة وبشكل متساوٍ.
④تأثير تفريغ الغاز جيد. يتفاعل الفولاذ المنصهر في غرفة التفريغ. يتناثر الفولاذ المنصهر الذي يدخل إلى غرفة التفريغ لتشكيل جزيئات دقيقة للغاية، مما يزيد بشكل كبير من مساحة سطح الفولاذ المنصهر ويحسن بشكل كبير كفاءة التفريغ.
⑤قدرة معالجة قوية. يسمح الدوران المستمر لطريقة معالجة الفولاذ المنصهر بالتخلص من القيود المفروضة على الارتفاع الصافي وحجم غرفة التفريغ والمغرفة، لذلك يمكن أن يكون مناسبًا لمعالجة كمية كبيرة من الفولاذ المنصهر وله قدرة إنتاجية كبيرة.