تشكل تقنية الخبث في فرن الدوران بالأكسجين النقي حلقة وصل رئيسية في عملية الصهر. تستخدم هذه التقنية درجات الحرارة العالية وظروف العملية المحددة في الفرن لتسبب الخبث (المكون من الشوائب مثل الأكاسيد والكبريتيدات المنتجة أثناء عملية الصهر) في الطفو على سطح الشحنة وتفريغها من خلال عملية تفريغ الخبث. تشكل عملية إنتاج الخبث وتعويمه وتفريغه الخطوات الأساسية لتكنولوجيا الخبث.

في فرن دوار يعمل بالأكسجين النقي، تتسبب تفاعلات الصهر في اتحاد شوائب المواد الخام مع الأكسجين لتكوين الخبث. يتأثر تكوين وخصائص الخبث بنوع المواد الخام وظروف الصهر وإضافة عوامل تشكيل الخبث. مع ارتفاع درجة الحرارة وتدفق الغاز في الفرن، تطفو الخبث تدريجيا إلى سطح الشحنة. وتتأثر هذه العملية بعوامل مثل كثافة الخبث، واللزوجة، والتوتر السطحي، وتدفق الهواء داخل الفرن.

إن مزايا تكنولوجيا الخبث كبيرة:

1. تحسين كفاءة الصهر: من خلال تفريغ الخبث بشكل فعال، يتم تقليل تدخله في عملية الصهر، وبالتالي تحسين كفاءة الصهر الشاملة. وفي الوقت نفسه، يؤدي تفريغ الخبث في الوقت المناسب إلى تقليل خطر تراكم الخبث في الفرن ويقلل من تكاليف التنظيف والوقت.

2. تقليل فقدان المعدن: أثناء عملية الصهر، قد تدخل بعض العناصر المعدنية إلى الخبث في شكل أكاسيد. تستطيع تقنية الخبث تفريغ هذه الخبث التي تحتوي على عناصر معدنية في الوقت المناسب، مما يقلل من فقدان المعدن ويحسن جودة ومخرجات منتجات الصهر.

3. تحسين بيئة الصهر: غالبًا ما يحتوي الخبث على مواد ضارة مثل الكبريتيدات والأكاسيد. تعمل تقنية الخبث على تفريغ هذه المواد في الوقت المناسب، مما يقلل من التلوث البيئي، ويخفض درجة الحرارة والضغط في الفرن، ويحسن سلامة بيئة الصهر.

4. تقليل استهلاك الطاقة: تعمل تقنية الخبث على تقليل تراكم الخبث وفقدان المعدن في الفرن من خلال تحسين معالجة الخبث، وبالتالي تقليل استهلاك الطاقة في عملية الصهر وتحسين الفوائد الاقتصادية والقدرة التنافسية للمؤسسة.

باختصار، تتميز تقنية الخبث في فرن الدوران بالأكسجين النقي بمزايا تحسين كفاءة الصهر، وتقليل فقدان المعدن، وتحسين بيئة الصهر وتقليل استهلاك الطاقة، وهو أمر ذو أهمية كبيرة لتحسين القدرة الإنتاجية لمؤسسات الصهر وتعزيز التنمية المستدامة للصناعة.