يلعب الفرن الدوار، وهو من المعدات الحيوية في الصناعة المعدنية، دورًا أساسيًا خاصة في مجال صهر خام الزنك. إن تصميمها الفريد ومبدأ عملها يمنحها مزايا لا مثيل لها في عملية استخراج الزنك والاسترداد الشامل للمعادن المتعددة.

في صهر خام الزنك، تم استخدام الفرن الدوار لأول مرة لتحميص تركيز كبريتيد الزنك. من خلال التحكم الدقيق في درجة الحرارة والجو في الفرن على مدى 700-1000 درجة مئوية، يتم أكسدة ZnS بشكل فعال إلى ZnO، في حين تتم إزالة الشوائب مثل الكبريت والرصاص والكادميوم، مما يوفر المواد الخام النقية للتقطير الاختزالي اللاحق. في عملية تقليل أكسيد الزنك لاستخراج الزنك المعدني، تضمن بيئة درجة الحرارة العالية (1100-1250 درجة مئوية) والهيكل الدوار للفرن الدوار تسخين المادة بالتساوي، مما يحسن كفاءة الاختزال بشكل كبير.

بالإضافة إلى ذلك، فإن الفرن الدوار مناسب أيضًا لمعالجة خام أكسيد الزنك منخفض الدرجة، أو خبث صهر الزنك الهيدروميتالورجي أو الدخان المحتوي على الزنك، ويمكنه تحقيق استرداد فعال للموارد من خلال تفاعلات التكليس والاختزال. أثناء عملية صهر الزنك، يمكن أيضًا استخراج المعادن القيمة بشكل تآزري مثل الرصاص والإنديوم والجرمانيوم.

تتمثل الميزة التقنية للفرن الدوار في إنتاجه المستمر وقدراته الحرارية الفعالة. يمكن أن تصل قدرة المعالجة اليومية إلى مئات الأطنان، كما يعمل الهيكل الدوار على تقليل ارتفاع درجة الحرارة المحلية وتحسين استخدام الطاقة. يعتبر تفاعل الغاز الصلب كافياً، مما يحسن معدل استرداد المعدن ويقلل من محتوى الشوائب. في الوقت نفسه، يتمتع الفرن الدوار بقدرة قوية على التكيف، ويمكنه التعامل مع مجموعة متنوعة من المواد، ومجهز بأجهزة نقل مساعدة للتعامل مع حالات الطوارئ. ويساهم تطبيق الأتمتة والتقنيات الذكية في تبسيط العمليات وتحسين استقرار الإنتاج بشكل أكبر.

وبالنظر إلى المستقبل، ومع تحسين المواد المقاومة للحرارة والاختراقات في تكنولوجيا الصهر منخفضة الحرارة، سيتم إطلاق إمكانات الأفران الدوارة في صهر خام الزنك بشكل أكبر، مما يساهم في بذل جهود أكبر لتحسين استخدام الموارد والفوائد الاقتصادية.