باعتبارنا شركة مصنعة لأفران الدوران، فإننا ندرك تمامًا المتطلبات الصارمة لصهر الأنتيمون عالي النقاء فيما يتعلق بأداء المعدات والتحكم في العملية. أثناء عملية المعالجة الحرارية للفرن الدوار، يتم سحق تركيز كبريتيد الأنتيمون وغربلته ثم إدخاله إلى الفرن بحجم جسيمات يتراوح بين 100 إلى 200 مم. يتم تحقيق التطاير الفعال لكبريتيد الأنتيمون من خلال التحكم الدقيق في سرعة الفرن الدوار (0.5 ~ 1.5 دورة في الدقيقة)، وزاوية الميل (2 درجة ~ 5 درجة) وأجواء الفرن (بيئة الأكسدة الدقيقة، تركيز الأكسجين 5٪ ~ 8٪). يتم التحكم في درجة الحرارة في الفرن بدقة عند 900 درجة مئوية ~ 1200 درجة مئوية، بحيث يتأكسد كبريتيد الأنتيمون لتكوين ثلاثي أكسيد الأنتيمون (Sb2O3) ويتبخر مع غاز المداخن. يتم جمع مسحوق أكسيد الأنتيمون عالي النقاء بواسطة نظام التكثيف.

وتكمن الصعوبات التقنية في التحكم في توازن الحرارة وفصل الشوائب. نظرًا لأن الأنتيمون مادة متطايرة وقابلة للأكسدة بسهولة، فإن العمليات التقليدية غالبًا ما تسبب رنين الفرن بسبب ارتفاع درجة الحرارة المحلية، مما يؤثر على الإنتاج المستمر. ولتحقيق هذه الغاية، فإننا نعتمد بشكل مبتكر تقنية الاحتراق المخصب بالأكسجين، والتي يمكنها تعزيز العملية المعدنية وتقليل استهلاك الطاقة عن طريق ضبط تركيز الأكسجين بدقة. وفي الوقت نفسه، تم تحسين تصميم التدرج الحراري للمكثف وتمت إضافة جهاز إزالة غبار الكيس متعدد المراحل لزيادة معدل استرداد أكسيد الأنتيمون إلى أكثر من 95٪، وتم الحفاظ على نقاء المنتج بشكل مستقر عند 99.99٪.

ولمعالجة مشكلة انبعاثات ثاني أكسيد الكبريت منخفضة التركيز، قمنا بتطوير نظام إزالة الكبريت القلوي المزدوج لتقليل تركيز ثاني أكسيد الكبريت في غازات المداخن إلى أقل من 20 ملجم/م³، وهو أقل بكثير من معايير الانبعاثات الوطنية. بالإضافة إلى ذلك، من خلال تحسين توزيع مجال درجة الحرارة في الفرن من خلال خوارزميات الذكاء الاصطناعي، يمكن تقليل استهلاك الوقود بنسبة 15% وزيادة معدل الاسترداد المباشر للمعادن إلى 92%.

في المستقبل، سنواصل تعميق التحول الذكي للأفران الدوارة وتطوير هياكل الفرن المعيارية لتلبية متطلبات القدرة الإنتاجية المختلفة. من خلال الابتكار التعاوني لتحسين العمليات وترقية المعدات، نساعد شركات صهر الأنتيمون على تحقيق التحول الأخضر ومنخفض الكربون.