بناء:
فرن التكرير الدوار عبارة عن جسم فرن أسطواني يمكنه الدوران بـ 360 درجة. تم تجهيز جسم الفرن بـ 2-4 قنوات هواء، وفوهة الفرن، ومنفذ تفريغ النحاس، وعندما يتم تدوير جسم الفرن، يمكن دفن منافذ الهواء تحت سطح السائل لإجراء عمليات الأكسدة والاختزال. يوجد فوهة الفرن على جسم الفرن الأسطواني الذي يستخدم لشحن النحاس والتنصت عليه، فوهة الفرن مزودة بغطاء الفرن، غطاء الفرن لا يفتح إلا عند شحن النحاس والتنقر عليه فترة الذوبان وفترة الأكسدة والاختزال يتم تغطية جميع الفترة. يوجد عدد صغير من فتحات الأنبوب على جانب جسم الفرن، والتي من خلالها يتم إدخال الهواء عالي الضغط خلال فترة الأكسدة ويتم إدخال عامل الاختزال خلال فترة الاختزال. عندما لا تكون الحلقة قيد التشغيل، يجب وضعها فوق سطح الذوبان.عند إجراء عمليات الأكسدة والاختزال، قم بإمالة الفرن بحيث يتم دفن الحلقة في المصهور. فرن التكرير الدوار يتطلب تسخين خارجي، لذلك فهو مجهز بجهاز حرق الوقود ومنفذ عادم الدخان.
سمات:
(1) يتمتع جسم الفرن ببنية بسيطة وميكنة ودرجة عالية من الأتمتة. ويتم التخلص من العمليات اليدوية مثل إدخال مجاري الهواء وإزالة الخبث ووضع النحاس. ويمكن أيضًا تنفيذ التحكم في البرنامج عند معالجة النحاس المتنوع النقي نسبيًا.
(2) يتمتع الفرن بقدرة معالجة كبيرة، ومؤشرات فنية واقتصادية جيدة، وإنتاجية عمل عالية.
(3) تقليل استهلاك مواد مجاري الهواء وخفض تكاليف الإنتاج.
(4) يتمتع الفرن بإغلاق جيد للهواء. يؤدي استخدام عملية الضغط السلبي إلى تحسين البيئة وتحسين ظروف العمل. كما أنه يقلل من فقدان الإشعاع الحراري. يبدد جسم الفرن حرارة أقل ويقلل من استهلاك الوقود.
المشاكل الرئيسية لفرن التكرير الدوار هي أنه من الصعب معالجة قطع كبيرة من المواد النحاسية المتنوعة بسبب حوضها المنصهر العميق، وسطح التسخين الصغير، وذوبان المواد البطيء، والاستثمار الأساسي مرتفع. لذلك، نادرا ما يستخدم في مصانع النحاس المعاد تدويره.
سمات:
يتم وضع النحاس البثري السائل الذي تم تفريغه من فرن التحويل المستمر في فرن الأنود الدوار للتكرير وإعادته إلى الفرن.
يتميز فرن الأنود الدوار بمزايا كفاءة الإنتاج العالية، درجة عالية من الميكنة، وسهولة التشغيل.
بالإضافة إلى ذلك، فهو يحتوي أيضًا على الميزات الجديدة التالية:
(1) يتم استخدام الغاز الطبيعي كعامل اختزال، وهو ذو معدل استخدام مرتفع ومفيد لحماية البيئة. من خلال خاص
يقوم جهاز الأكسدة والاختزال برش الهواء المضغوط وعامل الاختزال في حوض السباحة المنصهر على التوالي.
لتنفيذ عمليات الأكسدة والاختزال، يعمل تصميم هيكل الطوب المستقل أيضًا على تحسين
تمديد الحياة الحرارية وسهولة الاستبدال.
(2) استخدم تكنولوجيا الطوب القابلة للتنفس. يتم إدخال غاز النيتروجين إلى الفرن من خلال جهاز الطوب القابل للتنفس، لذلك
يكون الذوبان دائمًا في حالة تحريك طفيف ويكون مجال درجة الحرارة موحدًا، مما يقلل بشكل كبير من وقت تقليل الأكسدة.
الوقت الأصلي، مع تحسين نوعية النحاس الأنود.
(3) استخدام تكنولوجيا احتراق الأكسجين الهزيل. تقنية احتراق الأكسجين المخفف هي تقنية ظهرت في السنوات الأخيرة.
تكنولوجيا الاحتراق الموفرة للطاقة، ودرجة حرارة فرن احتراق الأكسجين مرتفعة وموحدة، ويتم تقليل كمية غاز المداخن بشكل كبير، و
تعمل السعة على تحسين الكفاءة الحرارية للاحتراق، وبالتالي تقليل استهلاك الوقود بشكل كبير.
(4) استخدم الجزء العلوي من ذيل الفرن لتصريف الدخان، مما قد يزيد من الحجم الفعال للفرن. تم حلها
تتميز المداخن اللامركزية الموجودة على الجدار النهائي بعيب سهولة ربطها وصعوبة إغلاقها. هناك تصميم خاص في فم المداخن
غطاء محرك السيارة محكم الغلق مبرد بالماء.