يعد نظام التسخين المسبق للفرن الدوار مكونًا مهمًا في صناعة الأسمنت والمعادن وغيرها من الصناعات، ويرتبط تشغيله المستقر بشكل مباشر بكفاءة وجودة المنتج لخط الإنتاج بأكمله. ومع ذلك، يعد انسداد نظام التسخين مشكلة شائعة، ويمكن تلخيص الأسباب الرئيسية على النحو التالي:

1. خصائص المواد الخام:

(1) تتبخر الرطوبة الموجودة في المواد الخام أثناء عملية التسخين المسبق، إذا كان المحتوى مرتفعًا جدًا، فمن السهل تشكيل طبقة مائية في خط الأنابيب، مما يزيد من التصاق المادة ويؤدي إلى الانسداد.

(2) توزيع حجم الجسيمات للمواد الخام غير متساوٍ، ومن السهل ترسيب الجزيئات الكبيرة في جهاز التسخين المسبق، مما يعيق تدفق المواد ويسبب الانسداد.

2. التشغيل والصيانة:

(1) إذا كانت درجة حرارة التسخين منخفضة جدًا، فستكون سيولة المادة سيئة، وإذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فقد يتسبب ذلك في تلبيد المادة وزيادة خطر الانسداد.

(2) معدل التغذية سريع جدًا ويتجاوز قدرة المعالجة لنظام التسخين المسبق، مما يتسبب في تراكم المواد إذا كان معدل التغذية بطيئًا جدًا، فإنه يؤثر على كفاءة الإنتاج.

(3) بعد التشغيل لفترة طويلة، يصبح الجدار الداخلي لجهاز التسخين عرضة للتراكم وتراكم الغبار. سيؤدي الفشل في تنظيفه في الوقت المناسب إلى إعاقة مرور المواد بشكل خطير.

تدابير العلاج:

1. تقليل كمية المواد التي تدخل إلى نظام التسخين المسبق لتقليل ضغط الانسداد.

2. وفقًا لحالة الانسداد، قم بضبط درجة حرارة التسخين المسبق بشكل مناسب لتحسين سيولة المادة.

3. إذا كان الانسداد خطيرًا، فيجب إيقاف تشغيل الجهاز للتنظيف اليدوي أو الميكانيكي.

4. استخدم مسدسات المياه ذات الضغط العالي لغسل الأجزاء المسدودة، مما يمكنه إزالة الغبار والقشور بشكل فعال.

5. قم بتركيب الهزاز في موضع مناسب في نظام التسخين المسبق لتعزيز تدفق المواد من خلال الاهتزاز وتقليل الانسداد.

باختصار، من خلال تنفيذ التدابير المذكورة أعلاه، يمكن تقليل حدوث الانسداد في نظام التسخين المسبق للفرن الدوار بشكل فعال، ويمكن تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.