تشمل التدابير الرامية إلى تقليل معدل حرق الحديد في أفران الحديد النقي المعاد تدويره بالأكسجين الجوانب التالية بشكل أساسي:

(1) زيادة قوة التسخين للفرن الدوار بشكل كبير وتقليل فقدان حرق الحديد في الفرن الدوار بشكل فعال عن طريق تقصير وقت انصهار الفرن الدوار.

(2) من خلال تطوير عامل تشكيل الخبث ذو نقطة انصهار منخفضة مناسب لصهر الفرن الدوار، يمكن خفض نقطة انصهار الخبث بشكل فعال والحفاظ عليه في حالة فضفاضة عند درجات حرارة عالية، وبالتالي تغليف الشحنة الصلبة بشكل أفضل وتغطية الحديد السائل، وتقليل أكسدة عناصر الحديد من أضرار الحروق.

(3) أثناء عملية صنع الخبث، قم بالتحكم الصارم في كمية وتوقيت عامل صنع الخبث لضمان رخاوة وتغطية الخبث. في الوقت نفسه، انتبه إلى التفاعل بين عامل تشكيل الخبث ومواد بطانة الفرن لتجنب تلف بطانة الفرن.

(4) حدد المواد المقاومة للحرارة ذات المقاومة الجيدة لدرجة الحرارة العالية والمقاومة للتآكل، مثل المواد المقاومة للحرارة المحايدة، لتحسين المتانة ومقاومة الاحتراق لبطانة الفرن.

(5) من خلال تحسين التصميم الهيكلي لبطانة الفرن، مثل زيادة سمك بطانة الفرن، واستخدام بطانات الفرن المركبة، وما إلى ذلك، يمكن تحسين أداء العزل الحراري ومقاومة الصدمات الحرارية لبطانة الفرن، والتكسير ويمكن تقليل تقشير بطانة الفرن عند درجات الحرارة المرتفعة، مما يقلل من معدل فقدان حرق الحديد.

أخيرًا، يجب صيانة وفحص فرن الحديد لإعادة تدوير الأكسجين النقي بانتظام، كما يجب اكتشاف مشاكل مثل تلف بطانة الفرن وانسداد الموقد والتعامل معها في الوقت المناسب لضمان التشغيل العادي والتشغيل الفعال للمعدات.