تشمل الأسباب الرئيسية لتلف المواد المقاومة للحرارة في فرن تكرير RH الجوانب التالية:

1. التآكل والتآكل الناجم عن الفولاذ السائل المتداول عالي السرعة

أثناء عملية تكرير الرطوبة النسبية، وبسبب إخلاء غرفة التفريغ، يتم نفخ Ar من الأنبوب الصاعد لأنبوب الغمس، مما يتسبب في دوران الفولاذ المنصهر بسرعة عالية جدًا. سوف يتسبب الفولاذ المنصهر المتدفق عالي السرعة في تآكل البطانة المقاومة للحرارة للجزء السفلي والسفلي والحلق وأنبوب الغمس في غرفة التفريغ التي تتلامس معها بشكل كبير، مما يؤدي إلى إنشاء أسطح جديدة باستمرار وتفاقم التآكل.

2. التقشير الهيكلي الناتج عن تقلبات درجات الحرارة

فرن التكرير RH عبارة عن إنتاج متقطع، ودرجة الحرارة في الخزان تتراوح بين 1600 درجة مئوية و1800 درجة مئوية أثناء المعالجة، وستنخفض درجة الحرارة إلى 1200 درجة مئوية أو حتى أقل أثناء وضع الاستعداد. يمكن أن يسبب هذا التغير الشديد في درجة الحرارة إجهادًا حراريًا في المادة المقاومة للحرارة، مما قد يسبب تشققات ويؤدي في النهاية إلى تقشر المادة.

3. تآكل الخبث والاختراق

أثناء عملية تكرير الرطوبة النسبية، سوف يلتصق الخبث الموجود في الفولاذ المنصهر بمادة بطانة الأنبوب المشرب عندما يرتفع أو ينخفض الفولاذ المنصهر، مما يتسبب في تآكل المادة المقاومة للحرارة واختراقها. على وجه الخصوص، الخبث القلوي (مثل الخبث الذي تزيد نسبة CaO/SiO2 فيه عن 10%) له تأثير تآكل أكثر خطورة على المواد المقاومة للحرارة.

4. تلف طوب كروم الماغنيسيا بسبب نفخ الفراغ والأكسجين

أثناء عملية تكرير الرطوبة النسبية، وفي ظل ظروف نفخ الفراغ والأكسجين، تتبخر بعض المكونات الموجودة في طوب كروم المغنيسيا وتهرب، مما يؤدي إلى إضعاف واسترخاء الحبيبات البلورية أو الترابط بين الجزيئات في طوب كروم المغنيسيا، مما يؤدي إلى التدهور الهيكلي. تحت تأثير تدفق الفولاذ عالي السرعة، فإنه يتآكل بسهولة.

باختصار، هناك العديد من الأسباب لتلف المواد المقاومة للحرارة في فرن تكرير RH ويمكن صيانة وإصلاح المواد المقاومة للحرارة في فرن تكرير RH بانتظام، ويمكن استبدال المواد التالفة في الوقت المناسب لإطالة عمر الخدمة.