×
全站搜索
立即搜索
×
提示信息:
确认
أخبار
الصفحة الأمامية > أخبار > أخبار الشركة > اكتشف عملية إزالة الغازات من فرن التكرير الفراغي RH
أحدث الأخبار
تعد المعالجة المسبقة للمواد الخام خطوة أساسية في المرحلة الأولية من معالجة خام الأنتيمون ولها تأثير كبير على صهر الأنتيمون في الأفران الدوارة ..
2025.08.11
إجراءات لحل مشكلة الضغط غير الطبيعي في فرن الدوران للأنتيمون أثناء التشغيل..
2025.08.09
يعد توزيع درجة الحرارة بشكل متساوٍ في فرن الدوران للأنتيمون عاملاً رئيسيًا يؤثر على تأثير الصهر وجودة المنتج ..
2025.08.08
في الإنتاج الفعلي، يعد التحكم الدقيق في درجة حرارة الفرن الدوار أمرًا بالغ الأهمية لضمان تأثير إزالة الكبريت وعدم التأثير على عملية الصهر اللاحقة ..
2025.08.08
لضمانالتشغيلالمستقرطويلالأمدلمعداتاستخراجالبلاتينوالبلاديوم،قمنا،كشركةمصنعةمحترفة،باتباعسلسلةمنإجراءاتمراقبةالجودةالصارمةوتدابيرالتحسينمنتصميمالمعدا ..
2025.08.07

اكتشف عملية إزالة الغازات من فرن التكرير الفراغي RH

وقت الافراج :2025-01-16 الآراء :

الغرض الرئيسي من فرن تنقية الفراغ RH هو إجراء إزالة الكربنة العميقة وإزالة الغاز وإزالة الأكسدة وإزالة الشوائب وتعديل الشوائب على الفولاذ المنصهر في ظل ظروف الفراغ لتحسين تكوين وخصائص الفولاذ المنصهر. تعتبر عملية إزالة الغازات، كجزء مهم من عملية تنقية الفولاذ المنصهر، ذات أهمية كبيرة لتحسين نقاء وجودة الفولاذ المنصهر. فيما يلي تحليل لعملية إزالة الغازات في فرن التكرير الفراغي RH:

فرن التكرير الفراغي RH

1. خطوات عملية إزالة الغازات

1. قبل إزالة الغاز، قم بإغلاق حجرة الفرن وجسم الفرن والملحقات لضمان بيئة فراغ جيدة. يتم تفريغ الغاز الموجود في الفرن تدريجيًا من خلال مضخات التفريغ والمعدات الأخرى لتشكيل درجة الفراغ العالية المطلوبة، والتي عادةً ما تكون مطلوبة بين 0.01 و10 باسكال.

2. استخدم التسخين الكهربائي لتسخين الفولاذ المنصهر باستخدام الأقطاب الكهربائية أو الملفات للوصول إلى درجة حرارة إزالة الغاز المطلوبة والتي تتراوح بين 1500 درجة مئوية إلى 1650 درجة مئوية. وفي الوقت نفسه، يتم استخدام تقنية التحريك الكهرومغناطيسي لتحريك الفولاذ المنصهر لتحسين كفاءة نقل الحرارة وتسريع سرعة إزالة الغاز.

3. حقن عامل الاختزال. تشمل عوامل الاختزال المستخدمة بشكل شائع الحديد الزهر والفيروسيليكون وما إلى ذلك، والتي تستخدم بشكل أساسي لاختزال الأكاسيد في الفولاذ المنصهر، وبالتالي تقليل محتوى الأكسجين في الفولاذ المنصهر.

4. وفقًا لدرجات الفولاذ المختلفة ومتطلبات العملية، قم بتعيين درجة الفراغ ودرجة الحرارة ووقت إزالة الغاز المعقولين، واستخدم أجهزة تحليل الغاز وغيرها من المعدات لمراقبة الغاز المتبقي في الفرن في الوقت الفعلي للحكم على تأثير إزالة الغاز وضبط معلمات العملية في وقت. .

2. خصائص عملية إزالة الغازات

1. يتميز بسرعة المعالجة القوية ودورة التفاعل القصيرة، ويمكنه تحقيق تأثير إزالة الغاز بسرعة.

2. في ظل ظروف الفراغ، يتم استخراج الغاز الموجود في الفولاذ المنصهر بشكل فعال، مما يحسن بشكل كبير تأثير إزالة الغاز.

3. يمكنها معالجة الفولاذ المنصهر بأحجام مختلفة ويمكنها دورة الفولاذ المنصهر بشكل مستمر، بحيث يمكنها التخلص من قيود الارتفاع الصافي وحجم غرفة التفريغ والمغرفة.

باختصار، تتضمن عملية إزالة الغاز من فرن تنقية الهواء RH روابط وعوامل متعددة، والتي تتطلب دراسة شاملة وتحكمًا دقيقًا. من خلال تحسين معلمات العملية وبنية المعدات بشكل مستمر وتعزيز المراقبة والكشف، يمكن تحسين تأثير إزالة الغاز من فرن تكرير RH وجودة الفولاذ المنصهر بشكل أكبر.