يعد صهر الفرن الدوار تقنية أساسية لمعالجة خامات كبريتيد النحاس والنيكل لاستخراج البلاتين بكفاءة. تهدف هذه العملية إلى إثراء المعادن مثل النحاس والنيكل على شكل كبريتيدات وتشكيل منتجات وسيطة مناسبة للتكرير اللاحق. وفي الوقت نفسه، تدخل معادن مجموعة البلاتين أيضًا في منتجات الصهر.

أثناء مرحلة تحضير المواد الخام، يجب سحق الخام وغربلته لتلبية متطلبات تغذية الفرن الدوار. بعد ذلك، وفقًا لتكوين الخام ومتطلبات الصهر، يتم خلط الخام المسحوق بكمية مناسبة من التدفق لضبط الرقم الهيدروجيني، وتعزيز تصريف الكبريت في شكل ثاني أكسيد الكبريت، وزيادة معدل استخراج معادن مجموعة البلاتين.

أثناء مرحلة صهر الفرن الدوار، يتم تسخين الخام وتجفيفه لإزالة الرطوبة والشوائب المتطايرة. بعد ذلك، يحدث تفاعل اختزال باستخدام عامل اختزال عند درجة حرارة عالية، ويتم اختزال أكسيد المعدن إلى معدن لتكوين الخبث، ويدخل معدن مجموعة البلاتين إلى طوري الخبث والمعدن. أثناء عملية الصهر، تعتبر درجة الحرارة وسرعة الدوران من العوامل الرئيسية، ويجب إنشاء نموذج مطابق لسرعة الدوران ودرجة الحرارة لضمان تسخين المواد بالتساوي وتفاعلها الكامل.

بعد الصهر، يتم فصل الخبث عن المعدن. يحتوي الخبث على معادن مجموعة البلاتين ويتطلب معالجة إضافية لاستخراجه. تشمل عملية المعالجة السحق والطحن والتعويم والفصل المغناطيسي وغيرها من الطرق. تتضمن عملية استخراج معادن مجموعة البلاتين عمليات كيميائية وفيزيائية مثل الاستخلاص بالحامض والتحليل الكهربائي والاستخلاص وما إلى ذلك. وتعتمد الطريقة المحددة على محتوى المعدن وتوزيعه وطبيعة الخام. بعد الاستخلاص، تحتاج معادن مجموعة البلاتين إلى التكرير والتنقية لتحسين النقاء والجودة.

ومن حيث حماية البيئة، يجب معالجة الغاز العادم لتلبية معايير الانبعاثات، ويمكن الاستفادة من بقايا النفايات بشكل شامل أو استخدامها كمواد خام لمواد البناء. إن مفتاح استخراج البلاتين بكفاءة يكمن في جودة الخام ودرجة حرارة الصهر والوقت والجو، فضلاً عن اختيار معدات الفرن الدوار المناسبة وتحسين معلمات العملية وتعزيز المعالجة اللاحقة. ومن خلال هذه التدابير، يمكن تحسين كفاءة استخراج البلاتين ونقاءه بشكل أكبر.