تتأثر المعادن ذات الحبيبات الدقيقة (حجم الجسيمات <37 ميكرومتر) بسهولة بالقوى الميكانيكية (مثل قوة قص المكره واضطراب الملاط) أثناء التعويم بسبب وزنها الخفيف ومساحتها السطحية الكبيرة، مما يتسبب في سقوطها من سطح الفقاعة، مما يؤدي إلى انخفاض معدل الاسترداد. من خلال التحكم الدقيق في سرعة آلة التعويم، يمكن موازنة كفاءة تعدين الفقاعات وخطر امتصاص الجسيمات الدقيقة. الاستراتيجيات المحددة هي كما يلي:

1. المبادئ الأساسية للتحكم في السرعة

العلاقة بين قوة القص والامتصاص: تؤدي سرعة الدوران العالية جدًا إلى زيادة الاضطرابات في منطقة الدافع، مما يزيد من قوة القص بين جزيئات المعدن والفقاعات، مما يتسبب في امتصاص المعادن الدقيقة الملتصقة (خاصة الجزيئات بحجم الميكرون) بسبب اضطراب السائل.

تشتت الفقاعات وكفاءة التمعدن: عندما تكون سرعة الدوران منخفضة للغاية، يتم تشتت الفقاعات بشكل غير متساوٍ ويتم تقليل احتمالية الاصطدام بين جزيئات المعدن والفقاعات، ولكن سرعة الدوران العالية للغاية ستقصر من وقت إقامة الفقاعة وتقلل من كفاءة التمعدن.

2. استراتيجية تحسين السرعة

(1) ضبط السرعة على مراحل

السرعة العالية الأولية (مرحلة خلط الملاط):

قم بزيادة السرعة لفترة قصيرة (مثل 1200-1500 دورة في الدقيقة) لتعزيز تشتت الكاشف والاتصال الكامل بين جزيئات المعدن والفقاعات.

سرعة منخفضة متأخرة (مرحلة التمعدن المستقرة):

قم بتخفيض السرعة إلى 800-1000 دورة في الدقيقة لتقليل شدة الاضطرابات والحفاظ على طبقة الرغوة المعدنية المستقرة.

(2) التحكم في عتبة السرعة الحرجة

تحديد القيمة الحرجة تجريبيا: من خلال اختبارات خلية التعويم المعملية، حدد عتبة سرعة الدوران التي يزداد عندها معدل امتصاص المعادن ذات الحبيبات الدقيقة بشكل كبير (مثل معدل الامتصاص >15% عند >1300 دورة في الدقيقة)، والتحكم في سرعة آلة التعويم الصناعية أسفل القيمة الحرجة.

(3) التعديل التكيفي لتركيز الملاط

الملاط عالي التركيز: قم بزيادة سرعة الدوران بشكل معتدل لتعويض تأثير اللزوجة (على سبيل المثال، قم بزيادة سرعة الدوران بنسبة 10-15% عندما يكون التركيز >35%)، ولكن يجب مراقبة استقرار الرغوة بواسطة أجهزة استشعار عبر الإنترنت.

الملاط ذو التركيز المنخفض: قم بتقليل سرعة الدوران لتجنب القص المفرط (على سبيل المثال، قم بتقليل سرعة الدوران إلى 700-900 دورة في الدقيقة عندما يكون التركيز <25%).

يجب تحسين التحكم في السرعة ديناميكيًا بالتزامن مع خصائص المعادن ونظام الكواشف وبنية المعدات. الهدف الأساسي هو تقليل الطاقة الحركية المضطربة المحلية (ε) وتقليل الضرر القصي مع ضمان تشتت الفقاعات. إذا كنت بحاجة إلى تحسين استراتيجية التحكم في سرعة آلة التعويم بشكل أكبر لنوع معين من المعادن (مثل الذهب أو الموليبدينوم)، فيمكنك توفير معلمات عملية محددة لتحليل مخصص.