تُستخدم الخلايا التحليلية الكهربائية للأنتيمون بشكل أساسي في عملية التكرير الكهربائي أو الترسيب الكهربائي للأنتيمون، ويتضمن مبدأ عملها تفاعلات كهروكيميائية. تشمل الأسباب الرئيسية لفشل خلايا التحليل الكهربائي للأنتيمون ما يلي: قد يكون الإلكتروليت المستخدم في عملية التحليل الكهربائي تآكليًا، وسيؤدي العمل طويل الأمد إلى تآكل مواد المعدات؛ من المرجح أن تتسبب العمليات مثل التحريك وترسيب الغاز في الخلية التحليلية في تآكل مكونات المعدات؛ الحرارة الناتجة عن عملية التحليل الكهربائي سوف تسبب التمدد الحراري لمواد المعدات، وبالتالي توليد الإجهاد الحراري، والتراكم على المدى الطويل قد يسبب تشوه أو تشقق المعدات؛ بالإضافة إلى ذلك، قد تترسب الشوائب الموجودة في الإلكتروليت على سطح المعدات، مما يؤثر على أداء المعدات ويسرع من شيخوخةها.

أولاً، يعد تحسين التصميم واختيار المواد الأساس. إن استخدام مواد جديدة مثل نترات السيليكون مع كتل جانبية من كربيد السيليكون ومواد مضادة للتسرب وكاثودات جرافيتية يمكن أن يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للخلية الكهروليتية. وفي الوقت نفسه، فإن تحسين التصميم الهيكلي للخلية الكهروليتية، مثل تحسين حشوات الختم وإضافة أجهزة الحماية، يمكن أن يقلل من تأثير الضغوط الميكانيكية والحرارية. بالإضافة إلى ذلك، فإن اختيار المواد المقاومة للتآكل والمقاومة للاهتراء والمقاومة لدرجات الحرارة العالية لتصنيع الخلايا الكهروليتية، مثل التيتانيوم للاستخدام في بيئات محددة، يعد أمراً أساسياً أيضاً.

ثانياً، يعد التحكم في ظروف التشغيل أمراً بالغ الأهمية. يجب مراقبة المعلمات مثل كثافة التيار ودرجة الحرارة وتركيب الإلكتروليت بشكل صارم لتجنب محتوى الشوائب المفرط الذي قد يؤدي إلى حرق اللوحة أو تخميل الأنود. وفي الوقت نفسه، الحفاظ على الظروف التقنية والعملية المناسبة، مثل التحكم المستقر أثناء التحميص، وبدء التشغيل، والإنتاج الطبيعي لتقليل الضرر الذي يلحق بالمعدات.

من حيث الصيانة، من الضروري تنظيف الشوائب المترسبة على سطح المعدات بانتظام، والتحقق من تآكل مكونات المعدات، واستبدال المكونات البالية بشدة في الوقت المناسب. وفي الوقت نفسه، يجب تعزيز التفتيش والصيانة اليومية، مثل التحقق من صلابة حواجز الرياح وأغطية الفتحات لتجنب مخاطر السلامة.

بالإضافة إلى ذلك، فإن الحماية من التآكل والتآكل هي أيضًا إجراءات مهمة لإطالة عمر الخدمة. استخدم أجهزة العزل، وأجهزة إيقاف التشغيل، وأجهزة الصرف، وما إلى ذلك للتحكم في تآكل التيار الضال، أو قم بإعداد الأنودات القربانية أو استخدم طرق الحماية الكاثودية. وفي الوقت نفسه، يتم تطبيق طلاء مضاد للتآكل على سطح الخلية الكهروليتية، أو يتم استخدام مواد مقاومة للتآكل مثل التيتانيوم لتقليل التآكل الكيميائي. لحماية التآكل، يمكن تحسين تصميم جهاز حماية الخلايا الكهروليتية لتعزيز القوة الهيكلية وأداء الختم لمنع الضرر الناجم عن الصدمات أثناء النقل والتركيب والصيانة.

وأخيرا، لا يمكن تجاهل التحكم في الإجهاد الحراري وإدارة الشوائب. تقليل تفاوت درجات الحرارة والإجهاد الحراري عن طريق تحسين عمليات التدفئة/التبريد، واعتماد تدابير العزل، وإضافة وصلات التمدد. وفي الوقت نفسه، يجب فحص رواسب الشوائب في الإلكتروليت وتنظيفها بانتظام لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية أو تآكل الخزان بسبب الترسيب.