يمكن تلخيص مبدأ العمل الأساسي لفرن الأكسجين النقي الدوار في النقاط الرئيسية التالية:
أولاً، يستخدم فرن الدوران بالأكسجين النقي خليطًا من الأكسجين النقي والغاز الطبيعي لإنتاج لهب عالي الحرارة. تتخلى طريقة الاحتراق هذه عن الاحتراق التقليدي بمساعدة الهواء وتحقق الاحتراق الكامل في غرفة الاحتراق من خلال التحكم الدقيق في نسبة خلط الأكسجين والغاز الطبيعي، وبالتالي توليد لهب عالي الحرارة يصل إلى 1800-2400 درجة مئوية. توفر هذه الشعلة ذات درجة الحرارة المرتفعة مصدرًا قويًا للحرارة لصهر المعادن، مما يضمن التقدم الفعال لعملية الصهر.
ثانياً، يسمح التصميم الدوار للفرن بتسخين المعدن بالتساوي. يمكن لجسم الفرن الدوار للأكسجين النقي أن يدور ببطء حول محوره. تسمح هذه الحركة الدورانية بتسخين المواد المعدنية الموجودة في الفرن بالتساوي، مما يتجنب مشاكل مثل ارتفاع درجة الحرارة الموضعي أو التسخين غير المتساوي. وفي الوقت نفسه، يسهل التصميم المائل لجسم الفرن أيضًا تدفق وتفريغ المعدن المنصهر، وبالتالي تحسين كفاءة الصهر.
بالإضافة إلى ذلك، فإن فرن الدوران بالأكسجين النقي يستفيد أيضًا بشكل كامل من الحرارة المهدرة لغاز المداخن. أثناء عملية الصهر، يدخل غاز المداخن عالي الحرارة المنبعث من الفرن الدوار إلى قادوس التسخين المسبق عبر المداخن لتسخين المادة المعدنية الجديدة التي سيتم إضافتها إلى الفرن. لا تعمل طريقة استغلال الحرارة المهدرة هذه على تحسين كفاءة استخدام الطاقة فحسب، بل تعمل أيضًا على تقليل استهلاك الطاقة وتقصير وقت الصهر.
وأخيرًا، يتمتع فرن الدوران بالأكسجين النقي أيضًا بمزايا الكفاءة العالية وتوفير الطاقة وحماية البيئة. نظرًا لأن احتراق الأكسجين النقي يحسن كفاءة الاحتراق، ويقلل من إدخال الغازات الخاملة مثل النيتروجين، ويقلل الحرارة التي يحملها غاز العادم، يتم تحسين استخدام الطاقة. وفي الوقت نفسه، يعمل احتراق الأكسجين النقي أيضًا على تقليل انبعاث الغازات الضارة مثل أكاسيد النيتروجين، مما يلبي متطلبات حماية البيئة.
باختصار، مبدأ العمل الأساسي لفرن دوار الأكسجين النقي هو توليد لهب عالي الحرارة من خلال احتراق خليط من الأكسجين النقي والغاز الطبيعي، واستخدام دوران جسم الفرن لتسخين وإذابة المعدن بالتساوي، وتسخين المادة الجديدة مسبقًا من خلال الحرارة المهدرة لغاز المداخن، وبالتالي تحقيق عملية صهر المعادن بكفاءة وتوفير الطاقة وصديقة للبيئة.
