تتطلب صيانة أجهزة التحليل الكهربائي للطين لتمديد عمرها التشغيلي إدارة شاملة من جوانب متعددة، بما في ذلك هيكل المعدات، ومعلمات العملية، ومواصفات التشغيل، والصيانة الوقائية. وفيما يلي التدابير المحددة:

1. التفتيش والمراقبة اليومية

1. فحص سلامة الخزان: افحص بانتظام الجدار الداخلي والمفاصل واللحامات للخزان بحثًا عن التآكل أو الشقوق أو التسرب، وانتبه إلى منطقة تقلب مستوى السائل؛ استخدم مقياس سمك الموجات فوق الصوتية لمراقبة سمك المعدن للأجزاء الرئيسية وإصلاح التآكل في الوقت المناسب.

2. فحص نظام الأقطاب الكهربائية: تحقق من تآكل الأنود (مثل السبائك القائمة على الرصاص، والطلاءات القائمة على التيتانيوم) والكاثود (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ)، وقم بقياس ما إذا كانت المسافة بين الأقطاب الكهربائية موحدة؛ راقب إحكام موصلات الأقطاب الكهربائية لمنع زيادة مقاومة التلامس والسخونة الموضعية.

3. مراقبة معلمات العملية: التسجيل في الوقت الحقيقي للتيار والجهد ودرجة حرارة الخزان وقيمة الرقم الهيدروجيني ومعدل تدفق الملاط لضمان أن تكون المعلمات ضمن نطاق التصميم؛ انتبه إلى التغيرات في تركيب الإلكتروليت لمنع اختلال توازن المحلول والتآكل المتسارع.

2. التنظيف وإدارة مقاومة التآكل

1. التنظيف المنتظم: حدد دورة التنظيف وفقًا لحالة التكلس، واستخدم محلول حمض ضعيف أو عامل تنظيف خاص لإزالة رواسب الكالسيوم والمغنيسيوم، ومنع التكلس الصلب من خدش بطانة الخزان؛ اشطفها جيدًا بعد التنظيف لمنع الأحماض المتبقية من التآكل في الأجزاء المعدنية.

2. صيانة طلاء مضاد للتآكل: قم بإعادة تطبيق طلاء مضاد للتآكل بانتظام على الجدار الداخلي للخزان وقوس القطب، مع الانتباه إلى المناطق البالية أو المتقشرة؛ التحقق من سلامة طلاء الأنود القائم على التيتانيوم لمنع تآكل الركيزة.

3. معالجة الملاط مسبقًا: تحسين عملية الطحن، والتحكم في حجم جزيئات الملاط، وتقليل تآكل الجزيئات الكبيرة؛ أضف المواد المشتتة لتقليل لزوجة الملاط ومنع التصاق الرواسب.

3. التحكم في درجة الحرارة والسوائل

1. إدارة درجة الحرارة: الحفاظ على درجة حرارة الخزان ضمن النطاق الأمثل، والتحكم فيها من خلال ملفات التبريد أو أنظمة تسخين البخار، ومنع ارتفاع درجة الحرارة المحلية من التسبب في تشوه الخزان؛ معايرة دقة مستشعر درجة الحرارة بانتظام.

2. تحسين ديناميكيات السوائل: ضبط زاوية ومعدل تدفق منفذ تغذية الملاط لتشكيل حقل تدفق دوراني موحد وتقليل ترسب المنطقة الميتة؛ قم بفحص مضخة الدورة الدموية والأنابيب بانتظام لإزالة الانسدادات.

4. صيانة الأقطاب الكهربائية والأنظمة الموصلة

1. استراتيجية استبدال القطب الكهربائي: قم بتطوير خطة استبدال تعتمد على معدل استهلاك الأنود لمنع الاستهلاك المفرط للأنود وقصر الدائرة؛ بالنسبة لأنظمة الأقطاب الكهربائية القابلة للعكس، قم بعكس القطبية بانتظام لموازنة التآكل.

2. صيانة الأجزاء الموصلة: قم بتنظيف طبقة الأكسيد عند الوصلة بين الناقل الكهربائي والقطب الكهربائي، ثم ضع معجونًا موصلًا لتقليل مقاومة التلامس؛ التحقق من حساسية جهاز الكشف عن الدوائر القصيرة والقضاء على الأخطاء في الوقت المناسب.

5. الصيانة والإصلاح عند إيقاف التشغيل

1. الإغلاق والصيانة المخطط لها: التفتيش الشامل كل 6-12 شهرًا، بما في ذلك اكتشاف عيوب الخزان، واستبدال القطب، وتجديد الختم؛ إيقاف تشغيل المعدات على المدى الطويل، وتفريغ السائل وتجفيفه، وتطبيق زيت مضاد للصدأ.

2. خطة الصيانة الطارئة: عند حدوث تسرب ثقب، استخدم عامل إصلاح سريع لإغلاقه مؤقتًا، ثم قم بلحام أو استبدال البطانة المحلية؛ تجهيزها بأقطاب كهربائية احتياطية ومكونات رئيسية لتقليل وقت التوقف عن الصيانة.

من خلال التدابير المذكورة أعلاه، يمكن تمديد عمر خدمة محلل كهربائي للطين، ويمكن تحسين كفاءة الإنتاج ويمكن تقليل تكلفة دورة الحياة بأكملها.