في عملية صهر الأنتيمون بالفرن الدوار، تُعدّ المعالجة المسبقة للمواد الخام عاملاً أساسياً لتحسين كفاءة التطاير. فهي تُهيئ ظروفاً مواتية لتفاعلات الأكسدة اللاحقة، مما يُحسّن كفاءة وجودة عملية صهر الأنتيمون بأكملها.

1. السحق والغربلة

   قبل دخول الفرن الدوار، يجب معالجة خام الأنتيمون باستخدام معدات التكسير لسحق حجم جسيماته إلى أقل من 3 مم. تكتسب هذه العملية أهمية بالغة، إذ تزداد المساحة السطحية النوعية للخام بشكل ملحوظ بعد تقليل حجم الجسيمات. وتعني هذه الزيادة زيادة مساحة التلامس بين الخام وغاز التفاعل، مما يسمح بتفاعل الأكسدة بشكل أسرع وأكثر اكتمالاً، مما يُقلل بشكل كبير من الوقت اللازم لتفاعل الأكسدة، ويُرسي الأساس لتحسين كفاءة التطاير.

2. تعديل مزج الخام

   نظراً لاختلاف درجات خامات الأنتيمون من مصادر مختلفة، يُمكن التحكم بدقة في محتوى الأنتيمون في المواد الداخلة إلى الفرن عن طريق خلط الخامات عالية الجودة ومنخفضة الجودة بشكل معقول، بحيث يُثبّت ضمن النطاق المناسب الذي يتراوح بين 12% و18%. في حال تذبذب محتوى الأنتيمون بشكل كبير، قد يحدث ارتفاع في درجة الحرارة داخل الفرن، مما يؤثر ليس فقط على كفاءة التطاير، بل قد يُسبب أيضاً تلفاً في المعدات. لذلك، يُعدّ ضبط مزج الخامات علمياً أمراً بالغ الأهمية لضمان استقرار وكفاءة تطاير عملية صهر الأنتيمون.

3. عملية التحميص المسبق للأكسدة

   بالنسبة لخام الأنتيمون ذي المحتوى العالي من الكبريت، يلزم إجراء تحميص مسبق للأكسدة عند درجة حرارة تتراوح بين 500 و600 درجة مئوية قبل دخوله الفرن الدوار. تُقلل هذه الخطوة بشكل فعال من محتوى الكبريت في الخام، وتُخفف من عبء تحلل الكبريت في الفرن الدوار. في حال عدم إجراء تحميص مسبق للأكسدة، ستُنتج كمية كبيرة من الغازات الضارة أثناء تحلل الكبريت في الفرن الدوار، مما يؤثر أيضًا على تفاعل الأكسدة ويقلل من كفاءة التطاير. يضمن تحميص مسبق الأكسدة استقرار بيئة التفاعل في الفرن الدوار، مما يُحسّن كفاءة التطاير ويضمن سير عملية صهر الأنتيمون بسلاسة.