في عملية صهر الأنتيمون، تُعدُّ عملية الصهر الحراري بالفرن الدوار طريقةً مهمةً لإنتاج الأنتيمون عالي النقاء. وتتميز هذه العملية بالعديد من المزايا، ولكن لها أيضًا بعض العيوب التي لا يمكن تجاهلها. ومن مزاياها: أولاً، إمكانية تحقيق الإنتاج المستمر. فخلال عملية الإنتاج، تدخل المادة باستمرار إلى الفرن الدوار للتفاعل، ويُفرَّغ المنتج بعد التفاعل في الوقت المناسب. يُحسِّن هذا النمط من الإنتاج المستمر كفاءة الإنتاج بشكل كبير، ويُقلِّل من هدر الوقت وتكاليف تشغيل المعدات وخسائر التوقف الناتجة عن الإنتاج المتقطع، ويُحقق فوائد اقتصادية أكبر للمؤسسة. ثانيًا، يتم فصل الشوائب بدقة. ومن خلال خطوتي التطاير بالأكسدة والتقطير الفراغي، يُزيل الفرن الدوار الشوائب المختلفة من المواد الخام بفعالية، ويُنتج أخيرًا أنتيمون عالي النقاء بنسبة نقاء 99.99% أو أكثر، وهو ما يُلبي المتطلبات الصارمة لنقاء الأنتيمون في المجال الصناعي. علاوةً على ذلك، يتميز بقدرة عالية على التكيف. سواء كانت مواد خام من الأنتيمون منخفضة الدرجة أو مواد معقدة تحتوي على الأنتيمون، مثل سبائك الأنتيمون والرصاص، ومناجم الأنتيمون والذهب، وما إلى ذلك، فإن الفرن الدوار يمكنه معالجتها بشكل فعال، وتوسيع نطاق مصدر المواد الخام، وخفض تكاليف الإنتاج.

ومع ذلك، هناك أيضًا بعض العيوب في معالجة المعادن الحرارية باستخدام الفرن الدوار. فمن ناحية، يُعد استهلاك الطاقة مرتفعًا. تتطلب العملية التسخين في بيئة عالية الحرارة والحفاظ على حالة فراغ، مما يزيد بلا شك من استهلاك الطاقة ويرفع تكاليف الإنتاج. ومن ناحية أخرى، تتسم المعدات بالتعقيد. أثناء تشغيل الفرن الدوار، يجب التحكم بدقة في العديد من المعلمات، مثل درجة الحرارة والجو وسرعة الدوران، مما يتطلب متطلبات تقنية عالية للغاية. بمجرد انحراف رابط معين، قد يؤثر ذلك على جودة المنتج وسلامة الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، سيتم إنتاج غازات ضارة مثل SO₂ في مرحلة الأكسدة، مما يتطلب بناء جهاز خاص لإزالة الكبريت، مما يزيد من استثمارات الشركة في حماية البيئة وتكاليف التشغيل.

باختصار، على الرغم من أن إنتاج الأنتيمون عالي النقاء عن طريق صهر الفرن الدوار له مزايا، إلا أنه يواجه أيضًا بعض التحديات ويحتاج إلى التحسين المستمر وتحسين ممارسات الإنتاج.