في عملية صهر خام الأنتيمون في الفرن الدوار، يُعد ارتفاع درجة حرارة الأسطوانة مشكلة شائعة تستدعي الاهتمام. قد يُسبب ذلك عواقب وخيمة، مثل تلف المعدات وتوقف الإنتاج. تشمل الأسباب الرئيسية لهذه الظاهرة الجوانب التالية:

1. تقشر البطانة

تلعب بطانة أسطوانة الفرن الدوار دورًا رئيسيًا في عزلها الحراري وحمايتها. في ظل درجات الحرارة المرتفعة لفترات طويلة، وتآكل المواد، والتآكل الكيميائي، تتقدم مادة البطانة في العمر وتتآكل تدريجيًا. بمجرد تقشر البطانة، يتعرض معدن الأسطوانة مباشرةً لبيئة ذات درجة حرارة عالية. الموصلية الحرارية للمعدن أعلى بكثير من الموصلية الحرارية لمادة البطانة، ويمتص كمية كبيرة من الحرارة بسرعة، مما يؤدي إلى ارتفاع حاد في درجة الحرارة المحلية، ومن ثم ارتفاع درجة الحرارة.

2. التوزيع غير المتساوي للمواد

أثناء عملية إعادة التغذية، إذا كانت سرعة التغذية غير مستقرة أو كان موضع التغذية غير مناسب، فسيتم توزيع المادة بشكل غير متساوٍ في الأسطوانة. إذا تراكمت كمية كبيرة من المواد في بعض المناطق، فلن تتمكن الحرارة الناتجة عن التفاعل من تبديدها مع مرور الوقت، مما يُشكل "نقطة ساخنة" في هذه المنطقة، مما يُسبب ارتفاعًا موضعيًا في درجة حرارة الأسطوانة. إضافةً إلى ذلك، سيؤثر اختلاف تركيب المادة وحجم الجسيمات على ظروف التسخين والتفاعل، مما يُفاقم مشكلة عدم تساوي توزيع المواد.

٣. انحراف لهب الموقد

يُعد التوزيع المنتظم لهب الموقد أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على استقرار درجة الحرارة في الفرن الدوار. في حال عدم تركيب الموقد بشكل صحيح، أو عدم ضبط حجم الهواء، أو عدم انتظام إمداد الوقود، سينحرف اللهب، مما يؤدي إلى تركيز الحرارة في منطقة معينة من الأسطوانة. ترتفع درجة الحرارة في هذه المنطقة بسرعة، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الأسطوانة بشكل موضعي.

4. عطل في نظام التبريد

يؤدي نقص تدفق مياه التبريد، أو انسداد أنبوب التبريد، أو عطل مروحة التبريد إلى انخفاض كفاءة التبريد وعدم فعالية تبديد الحرارة، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الأسطوانة.

يمكن ملاحظة أنه في التشغيل الفعلي للفرن الدوار، من الضروري الانتباه عن كثب إلى هذه العوامل التي قد تسبب ارتفاع درجة حرارة الأسطوانة محليًا، واتخاذ تدابير فعالة لمنعها والاستجابة لها، وذلك لضمان أن يتمكن الفرن الدوار من العمل بثبات وكفاءة وضمان التقدم السلس لإنتاج صهر خام الأنتيمون.