في مجال معادن الأنتيمون، غالبًا ما يواجه مسار المعالجة الواحد اختناقات في النقاء أو ضعفًا في تكيف المواد الخام. ومع ذلك، فقد تطور الجمع المبتكر بين علم المعادن الحرارية (الفرن الدوار) وتقنية التكرير الكهربائي ليصبح مسارًا متقدمًا رئيسيًا لإنتاج ثالث أكسيد الأنتيمون عالي النقاء (Sb2O3)، وخاصةً للتعامل مع موارد خام الأنتيمون المعقدة. تجمع هذه العملية ببراعة بين جوهر علم المعادن الحرارية والتحليل الكهربائي، مستفيدةً من نقاط قوتهما ومتجنبةً نقاط ضعفهما، ومُظهرةً مزايا تقنية واقتصادية كبيرة.

1. إزالة الكبريت بدرجة حرارة منخفضة وكفاءة عالية

   تتطلب عملية الصهر بالحرارة التقليدية درجات حرارة عالية تتجاوز 1200 درجة مئوية لإزالة الكبريت من الخامات، مما يستهلك طاقة كبيرة ويؤدي إلى تطاير كميات كبيرة من الأنتيمون وانبعاث غاز ثاني أكسيد الكبريت بتركيز عالٍ. ومع ذلك، فإن استخدام الصهر بالحرارة في الفرن الدوار يُمكّن من التحكم بدقة في درجة الحرارة وأجواء الاختزال في الفرن. ويمكنه تحقيق تطاير الأكسدة أو صهر الاختزال بكفاءة لخام الأنتيمون عند درجة حرارة منخفضة نسبيًا (800-900 درجة مئوية)، مما يُقلل بشكل كبير من استهلاك الوقود ويُحسّن عملية الاستخراج المباشر للمعدن.

2. إنتاج فعال ومستمر

   عمليات المعالجة الحرارية المعدنية التقليدية غالبًا ما تكون متقطعة وذات كفاءة محدودة، بينما تستطيع الأفران الدوارة معالجة خام الأنتيمون بشكل مستمر وإنتاج الأنتيمون الخام. كما يمكن لعملية التكرير الكهربائي أن تعمل دون انقطاع. تُشكل العملية بأكملها، من الخام إلى المنتج النهائي Sb2O3، سلسلة تشغيل فعالة وسلسة ومتواصلة، مما يُحسّن بشكل كبير من استخدام المعدات والقدرة الإنتاجية الإجمالية.

   
   

3. حماية البيئة والاقتصاد

   من حيث حماية البيئة والتوفير، بالمقارنة مع المعالجة المائية، تتميز المعالجة الحرارية بمزايا كبيرة. فهي تُنتج كميات أقل من مياه الصرف، ويمكنها التحكم بفعالية في انبعاثات ثاني أكسيد الكبريت من خلال نظام تنقية غازات المداخن. كما لا تُصدر عملية التكرير الكهربائي أي غازات نفايات، وكمية النفايات الصلبة الناتجة منخفضة نسبيًا. في الوقت نفسه، تتميز المعالجة الحرارية بانخفاض استهلاكها للطاقة وانخفاض استثماراتها في المعدات. على الرغم من أن التكرير الكهربائي يستهلك طاقة أعلى، إلا أن القيمة المضافة العالية للمنتجات تُعوّض جزءًا من التكلفة.

   باختصار، نجح الجمع الفعال بين المعالجة الحرارية المعدنية (الفرن الدوار) والتكرير الكهربائي في بناء خط إنتاج فعال وصديق للبيئة ومتطور لإنتاج ثالث أكسيد الأنتيمون عالي النقاء. ولا يقتصر هذا على تحسين جودة المنتج فحسب، بل يقلل أيضًا من استهلاك الطاقة وتكاليف حماية البيئة، مما يُعطي دفعة قوية للتنمية المستدامة لصناعة صهر الأنتيمون.