فرن التكرير الدوار هو جهاز تشغيل مستمر يُستخدم في الصهر. جسمه أسطواني الشكل، ويمكنه الدوران حول محور أفقي. يسمح هذا الهيكل الفريد بتسخين المواد داخل الفرن بالتساوي وخلطها بالكامل أثناء عملية الدوران.

في عملية تكرير الأنتيمون الخام إلى سبائك الأنتيمون وثلاثي أكسيد الأنتيمون، يُحمَّل الأنتيمون الخام المُحضَّر وعامل التكرير أولاً في الفرن بنسبة محددة. بعد ذلك، يُفعَّل نظام تسخين فرن التكرير الدوار لرفع درجة حرارة الفرن تدريجيًا. عندما تصل درجة الحرارة إلى درجة انصهار الأنتيمون الخام، يبدأ بالذوبان ويتحول إلى أنتيمون سائل. خلال مرحلة الذوبان هذه، يجب التحكم بدقة في سرعة التسخين ودرجة حرارة الفرن لمنع ارتفاع درجة حرارة الأنتيمون الخام أو ارتفاع درجة حرارته الموضعية، مما يضمن عدم تأثر عملية الصهر.

بعد انتهاء عملية التكرير، يُفرّغ سائل الأنتيمون النقي من فرن التكرير الدوار ويُسكب في القالب عبر نظام الصب، حتى يبرد ويتصلب. أثناء عملية الصب، يجب أيضًا التحكم بدقة في سرعة الصب ودرجة حرارته لتجنب أي عيوب، مثل الشقوق أو المسام، في سائل الأنتيمون.

بعد التبريد والتصلب، تخضع كتل الأنتيمون المكررة لفحص الجودة، يشمل تحليل التركيب الكيميائي واختبار الخواص الفيزيائية. تُعبأ وتُخزن كتل الأنتيمون المكررة التي تجتاز الفحص فقط للاستخدام أو البيع لاحقًا.

لإنتاج ثالث أكسيد الأنتيمون عالي النقاء، يلزم استمرار التسخين بعد التكرير لتبخير الأنتيمون وأكسدته. في ظل درجات الحرارة العالية لفرن التكرير الدوار، يتفاعل بخار الأنتيمون كيميائيًا مع المؤكسد المحقون لتوليد غاز ثالث أكسيد الأنتيمون. يدخل الغاز إلى نظام إزالة الغبار متعدد المراحل مع تدفق هواء العملية، ويمر أولًا عبر فاصل الإعصار للتنقية الأولية، ثم يمر عبر مرشح الكيس لتجميع الجسيمات الدقيقة، ويحصل أخيرًا على مسحوق ثالث أكسيد الأنتيمون بتوزيع موحد لحجم الجسيمات. تعتمد عملية الإنتاج بأكملها على عملية ضغط سلبي مغلق لضمان نقاء المنتج العالي، والذي يلبي تمامًا المتطلبات التقنية لمجالات التطبيقات المتطورة مثل الدرجات الإلكترونية.