يتم استخلاص وفصل المعادن الثمينة (الذهب، البلاتين، البلاديوم، إلخ) من خلال التفاعل الكيميائي أو التبادل الأيوني، بناءً على اختلافات ذوبان الأيونات في الطورين العضوي والمائي. يجب على مصنعي معدات الاستخلاص تحليل منطق تطبيق هذه التقنية من ثلاثة جوانب: تصميم المعدات، وتحسين معاملات العملية، وقدرات منع التداخل.

1. الدور الرئيسي لمعدات الاستخراج

   خلط وفصل طوري فعالان: يدور جهاز الاستخلاص بالطرد المركزي بسرعة عالية لتوليد قوة طرد مركزي، مما يُكمل فصل الطور في غضون 10-30 ثانية. تصميم نسبة العرض إلى الارتفاع يمنع الاستحلاب ويضمن انتقال مُركّب المعدن النفيس بسرعة إلى الطور العضوي.

2. التحكم الدقيق في معلمات العملية

   ١. التحكم في درجة الحموضة (pH): استخلاص المعادن الثمينة حساس لدرجة الحموضة (pH). يُحقق الذهب أعلى معدل استخلاص عند درجة حموضة (pH) تتراوح بين ١ و٢، بينما يتطلب البلاتين درجة حموضة (pH) تتراوح بين ٢ و٣. يجب أن تكون المعدات مزودة بمراقبة درجة الحموضة (pH) عبر الإنترنت ونظام إضافة حمض آلي لضمان تذبذب في درجة الحموضة (pH) لا يتجاوز ٠.٢.

   ٢. إدارة درجة الحرارة والأيونات المتزامنة: تزيد درجات الحرارة المرتفعة من ذوبان المُستخلص، ولكن يجب منع تحلل المعادن الثمينة. يمكن تقليل تداخل الأيونات المتزامنة من خلال المعالجة المسبقة أو استخدام مُستخلصات عالية الانتقائية.

3. تصميم المعدات المضادة للتداخل

   لمعالجة توليد الطور الثالث، تم تحسين عملية معالجة مادة الأسطوانة والسطح لتقليل امتصاص أيونات المعادن؛ كما تم تركيب جهاز مضاد للاستحلاب لتقصير زمن فصل الطور. يصل تصنيف إحكام الجهاز إلى IP67، مما يجعله مقاومًا للتآكل الناتج عن الأحماض القوية والمذيبات العضوية، مما يضمن تشغيلًا مستمرًا وخاليًا من التسرب.

   بصفتنا شركة مصنعة لمعدات الاستخراج، وبفضل التصميم المعياري والتحكم الذكي والابتكار في المواد، استقر معدل استرداد المعادن الثمينة عند أكثر من 98%، وانخفضت تكلفة معالجة الوحدة بنسبة 40%. وسنواصل في المستقبل تحسين هيكل المعدات لتلبية الطلب على الاستخراج الأخضر للخامات منخفضة الجودة.