عند إنتاج سبائك الأنتيمون وثلاثي أكسيد الأنتيمون من خام الأنتيمون، فإن التوزيع المنتظم لدرجة الحرارة في فرن الدوران للأنتيمون هو عامل رئيسي يؤثر على تأثير الصهر وجودة المنتج.

لتحقيق تحكم دقيق في درجة الحرارة وتوزيعها بشكل متساوٍ، يعتمد الفرن الدوار هيكل تسخين متعدد المناطق. تُرتب الشعلات على طول محور هيكل الفرن لتوفير الحرارة في مناطق مختلفة، مما يُشكل توزيعًا حراريًا متدرجًا. إلى جانب دوران هيكل الفرن، تُقلب المادة لضمان امتصاص مسحوق المعدن للحرارة باستمرار، وتجنب ارتفاع درجة الحرارة أو انخفاضها محليًا.

يعتمد انتظام درجة الحرارة أيضًا على نظام تحكم آلي متطور. توجد مستشعرات درجة الحرارة في مواقع مختلفة داخل الفرن، تجمع البيانات آنيًا وترسلها إلى وحدة التحكم المركزية. ثم يضبط النظام نسبة تدفق الغاز وحجم الهواء في الشعلات في كل قسم، مع الحفاظ على فرق درجة الحرارة داخل الفرن ضمن ±10 درجات مئوية. هذا يُحسّن كفاءة الصهر ويُقلل من مشاكل مثل زيادة محتوى الكبريت في معدن الأنتيمون الخام.

من الضروري أيضًا مطابقة سرعة دوران الفرن مع نسبة ملء المادة. فالسرعة العالية جدًا ستؤدي إلى انزلاق المادة على الجدار، مما يقلل من كفاءة نقل الحرارة؛ بينما تؤدي السرعة البطيئة جدًا إلى تراكم المواد. في التشغيل الفعلي، يضبط الفنيون سرعة الدوران ديناميكيًا بناءً على حالة الخام، مع الحفاظ على نطاق تحكم يتراوح بين 0.5 و2 دورة في الدقيقة. كما يتحكمون بدقة في نسبة ملء المادة بين 15% و20% لضمان نفاذية حرارية كافية.

بالإضافة إلى ذلك، يقدم الفرن الدوار جهاز استعادة الحرارة المهدرة من غاز المداخن، وينقل غاز المداخن عالي الحرارة الحرارة إلى هواء الاحتراق من خلال المبادل الحراري، مما يحسن كفاءة الاحتراق، ويقلل من فقدان الحرارة، ويقلل إجمالي استهلاك الطاقة بأكثر من 15٪.

بفضل أساليب التحكم في درجة الحرارة متعددة الأبعاد والمتطورة، يُحقق فرن دوار الأنتيمون تحكمًا دقيقًا في مجال درجة الحرارة، مما يضمن إنتاجًا مستقرًا للمنتج وتحضيرًا عالي النقاء. ويُعد السعي لتحقيق درجة حرارة موحدة جوهر القدرة التنافسية لتكنولوجيا صهر الأنتيمون الحديثة.