القصدير معدن استراتيجي مهم، يُستخدم على نطاق واسع في لحام الإلكترونيات، وصفائح القصدير، والصناعات الكيميائية، وغيرها من المجالات. عملية صهره بالغة الأهمية. أصبح الفرن الدوار المُعدة الأساسية لصهر القصدير الحديث. صهر خام القصدير في الفرن الدوار عملية ديناميكية مستمرة. تنقسم عملية الصهر الأساسية إلى ثلاث خطوات:
الخطوة الأولى هي المعالجة المسبقة والتوزيع. يخضع خام القصدير المستخرج (وخاصةً الكاسيتريت، SnO₂) لعمليات التكسير والطحن والإثراء لإنتاج مُركّز عالي القصدير. يُخلط المُركّز بدقة مع كمية مناسبة من عامل الاختزال (الأنثراسيت أو فحم الكوك)، والمواد المُضافة (الحجر الجيري، الكوارتز، إلخ)، ومادة الإرجاع. تتفاعل المواد المُضافة مع الشوائب المعدنية لإنتاج خبث سائل، مما يُخفّض درجة انصهاره ولزوجته.
الطريقة الثانية هي الصهر بالاختزال. تُغذّى المادة المختلطة باستمرار في فرن دوار منخفض السرعة عبر نظام تغذية، حيث تتلامس تمامًا مع اللهب عالي الحرارة. عند درجات حرارة تتراوح بين 1200 و1350 درجة مئوية، يحدث تفاعل اختزال: SnO₂ + 2C → Sn + 2CO↑. يتحول أكسيد القصدير الصلب إلى قصدير خام سائل، وتُشكّل الشوائب والمواد المذابة خبثًا، ينفصل طبيعيًا بسبب اختلاف كثافتهما.
المرحلة الثالثة هي التفريغ والمعالجة اللاحقة. يسمح هيكل الفرن الدوار ووظيفته الدورانية بتفريغ المنتجات من منافذ مختلفة. يُفرغ القصدير الخام من منفذ القصدير للتكرير، ويُفرغ الخبث من منفذ الخبث. وتُستعاد بقايا القصدير من خلال المعالجة بالتبخير.
مزايا الأفران الدوارة واضحة: الصهر الفعال، والتسخين الموحد للمواد، وقدرة المعالجة الكبيرة؛ معدل استرداد مرتفع، مع معدل استرداد إجمالي يزيد عن 98٪؛ القدرة القوية على التكيف مع الوقود وتكاليف التشغيل التي يمكن التحكم فيها؛ درجة عالية من الأتمتة، والإنتاج المستقر، وكثافة العمالة المنخفضة؛ حماية البيئة وتوفير الطاقة، وإحكام الإغلاق الجيد، وحرارة النفايات القابلة لإعادة التدوير.
تلبي عملية صهر الفرن الدوار متطلبات الكفاءة العالية وتوفير الطاقة وحماية البيئة في الصناعة الحديثة، مما يجعلها الخيار الأمثل لمعالجة خام القصدير. بصفتنا مصنعين محترفين، نوفر لعملائنا معدات عالية الجودة وحلولاً شاملة للعمليات.
