في مجال معالجة النحاس بالهيدروميتالورجيا وفصل المعادن اللاحديدية، يُحدد اختيار مواد معدات الاستخلاص بشكل مباشر استقرار العملية ونقاء المنتج وعمر المعدات. ونظرًا لخصائص الوسائط شديدة التآكل في نظام استخلاص النحاس، يجب أن تستوفي مواد المعدات المتطلبات الأساسية التالية:

1. مقاومة التآكل بحمض الكبريتيك

   تبدأ معالجة المعادن المائية للنحاس بعملية الاستخلاص بالركام، حيث يُذيب حمض الكبريتيك المخفف أيونات النحاس في الخام لتكوين سائل ترشيح حمضي. يتميز هذا المحلول بانخفاض الرقم الهيدروجيني (pH) ويحتوي على تركيزات عالية من حمض الكبريتيك وأيونات معدنية أخرى، مما يجعله شديد التآكل. تتعرض معدات الاستخلاص، مثل خزانات الخلط والترسيب والمضخات، لهذا السائل الترشيحي الحمضي لفترات طويلة. إذا لم تكن المادة مناسبة، فسوف تتآكل المعدات بسرعة، مما يؤدي إلى ترقق جدرانها وثقبها، مما يؤدي إلى تلفها وتسرب الإلكتروليت. علاوة على ذلك، يمكن أن يؤدي استخلاص الشوائب المعدنية إلى تلويث سير العملية والتأثير على جودة نحاس الكاثود. لذلك، يجب أن تكون المادة قادرة على تكوين طبقة تخميلية مستقرة وكثيفة على السطح لمقاومة تأثير حمض الكبريتيك.

2. قدرة المذيبات العضوية على مقاومة التورم

   تستخدم عملية الاستخلاص مستخلصات عضوية لالتقاط أيونات النحاس ونقلها بشكل انتقائي. ومع ذلك، يمكن للمستخلصات العضوية ومخففاتها اختراق العديد من المواد البوليمرية وإذابتها. إذا استخدمت المعدات بطانات بوليمرية غير مناسبة، فقد تخترق المذيبات العضوية المادة وتتسبب في انتفاخها، مما يؤدي إلى تلف السدادة، وتشوه المكونات وتشققها، واحتمالية حدوث تسربات وتلوث متبادل، مما يعيق عملية الاستخلاص والفصل.

لذلك، في عملية استخلاص النحاس، يجب أن يُراعي اختيار المواد اللازمة لمعدات استخلاص النحاس هذين الشرطين الصارمين. فهي ليست مجرد مادة حاوية؛ بل هي بمثابة حارس لسلسلة العملية بأكملها. وحدها المواد التي تجتاز بنجاح "الاختبار المزدوج" للحموضة والمراحل العضوية هي التي تضمن التشغيل الفعال والمستقر لمصنع استخلاص النحاس، مما يحقق التوازن الأمثل بين استغلال الموارد والفوائد الاقتصادية.