في عملية الاستخلاص الكهربائي المعقدة للنحاس، تؤثر عوامل عديدة على جودة المنتج النهائي وكفاءة الإنتاج. من بين هذه العوامل، تُعدّ مشاكل قصر الدائرة والأنود بالغة الأهمية، حيث تؤثر بشكل كبير على عملية الاستخلاص الكهربائي بطرق مختلفة. سيتم تحليل هذه المشاكل بالتفصيل أدناه.

1. ماس كهربائي: مشكلة شائعة في ورش الاستخلاص الكهربائي

   في عملية تشكيل النحاس بالكهرباء، تُعدّ دوائر القصر الكهربائي من أكثر المشاكل شيوعًا في ورش التشكيل الكهربائي. فمع تقدم عملية التشكيل الكهربائي، يزداد سمك نحاس الكاثود، ومن المرجح جدًا أن يتلامس مع صفيحة الأنود، مما يُسبب قصرًا كهربائيًا. هذه الظاهرة ضارة للغاية. فمن جهة، تُسبب هدرًا غير ضروري للطاقة الكهربائية، مما يزيد من تكاليف الإنتاج؛ ومن جهة أخرى، قد تمنع ترسيب النحاس بشكل صحيح في المناطق الموضعية، مما يُقلل بشكل كبير من جودة النحاس المُشكّل بالكهرباء، ويؤثر على عمليات المعالجة والاستخدام اللاحقة.

   لتجنب حدوث قصر الدائرة بفعالية، يلزم اتباع إجراءات حماية مزدوجة. أولًا، يجب التحكم بدقة في تباعد الأقطاب الكهربائية. بناءً على متطلبات العملية وظروف الإنتاج الفعلية، يجب تحديد المسافة المثلى بين الكاثود والأنود للحد من خطر حدوث قصر الدائرة عند المصدر. ثانيًا، يجب على الفنيين فحص حالة القطب الكهربائي بانتظام لتحديد ومعالجة أي مشاكل محتملة في قصر الدائرة، مثل زيادة غير طبيعية في نحاس الكاثود أو عدم محاذاة القطب.

2. مخاط الأنود: مشكلة "غير نمطية" في الترسيب الكهربائي

   بخلاف التكرير الكهربائي، يُصنع الأنود في عملية استخلاص النحاس كهربائيًا من مادة خاملة لا تذوب، مما يمنع تكوّن رواسب الأنود. ومع ذلك، بعد الاستخدام طويل الأمد، تتشكل طبقة واقية من ثاني أكسيد الرصاص على سطح الأنود، والتي قد تتآكل ببطء أيضًا بسبب تصاعد الأكسجين. مع أن هذه المشكلة لا تتعلق برواسب الأنود، إلا أنها تتطلب عناية وصيانة مناسبة.

   في إنتاج النحاس الكهربائي، لا ينبغي الاستهانة بمشاكل الدوائر القصيرة والأقطاب الموجبة. فقط من خلال الفهم الدقيق لهذه المشاكل وحلها بشكل صحيح، يمكننا ضمان التشغيل المستقر والفعال لإنتاج النحاس الكهربائي، وتحسين جودة المنتج وقدرته التنافسية في السوق.