تتمتع عملية صهر خردة النحاس عالية الجودة بمزايا كبيرة في مجال إعادة تدوير الموارد، بفضل عمليتها القصيرة ومعداتها البسيطة واستهلاكها المنخفض للطاقة.

تبدأ تقنيتها الأساسية بمرحلة المعالجة الأولية. يُعدّ الفرز خطوةً بالغة الأهمية، إذ يتضمن تصنيفًا دقيقًا لخردة النحاس بناءً على نوعها ومواصفاتها وتركيبها، مما يُسهّل عمليات المعالجة اللاحقة. يُزيل التجفيف الرطوبة السطحية من خردة النحاس بفعالية، مما يمنع مشاكل السلامة مثل تناثرها الناتج عن تبخر الرطوبة أثناء الصهر. وفي الوقت نفسه، يُزيل الزيت ومواد التغليف تمامًا، مما يمنع الشوائب من تلويث النحاس والتأثير على جودته.

خلال مرحلة الصهر، يُوضع خردة النحاس المُعالجة مسبقًا في فرن عاكس للصهر المباشر. يستخدم هذا الفرن الحرارة الناتجة عن احتراق الوقود لصهر خردة النحاس من خلال انتقال الحرارة بالإشعاع والحمل الحراري عبر جدران الفرن.

تتضمن عملية التكرير عملية تكرير بسيطة بالأكسدة والاختزال داخل الفرن. بإدخال غاز مؤكسد إلى النحاس المنصهر، تتأكسد عناصر الشوائب لتكوين خبث يطفو على السطح وينفصل. بعد ذلك، يُضاف عامل اختزال لاختزال أكسيد النحاس إلى نحاس، مما يزيل أي شوائب متبقية ويحسّن نقاء النحاس.

في عملية الصب، يُسكب النحاس المنصهر المُكرر في صفائح الأنود، والتي تُستخدم بدورها كمواد خام للتكرير الكهربائي لإنتاج نحاس الكاثود. أو يُمكن صبه مباشرةً في قضبان النحاس، وسبائك النحاس، ومنتجات أخرى. يُنتج المنتج النهائي نحاس الكاثود مباشرةً، مما يُلبي الطلب على النحاس عالي النقاء في صناعات الإلكترونيات والكهرباء. كما يُمكن استخدامه في الدرفلة المستمرة لإنتاج قضبان النحاس، مما يُوفر مواد خام عالية الجودة لتصنيع الأسلاك والكابلات، ويُحقق إعادة تدوير فعّالة لموارد النحاس المُهدرة.