في المعدات الأساسية لصهر الأنتيمون - الفرن الدوار للأنتيمون - يُصهر الخام في درجات حرارة عالية لإنتاج الأنتيمون الخام، مما يُنتج كمية كبيرة من غازات الاحتراق ذات درجة الحرارة العالية والتركيب المعقد. إذا انبعثت هذه الغازات مباشرةً دون معالجة منهجية، فإنها ستُسبب تلوثًا بيئيًا خطيرًا. لذلك، يُعد نظام معالجة غازات الاحتراق عالي الكفاءة والمتكامل أمرًا بالغ الأهمية. ويتكون هذا النظام عادةً من مدخنة حلقية، وجهاز تجميع الغبار، وبرج إزالة الكبريت، موصولة على التوالي لضمان استدامة الإنتاج.

يُضخ غاز الاحتراق عالي الحرارة الناتج أثناء عملية الصهر أولاً إلى قناة دائرية. لا تقتصر وظيفة هذه القناة، المحيطة بمخرج الفرن الدوار، على نقل الغاز فحسب، بل تُسهم أيضاً في خفض درجة حرارة غاز الاحتراق بشكل ملحوظ من عدة مئات من الدرجات المئوية من خلال تبديد الحرارة الطبيعي والتبريد المُصمم. تُهيئ هذه الخطوة الظروف اللازمة لتشغيل المعدات اللاحقة بكفاءة، إذ أن درجات الحرارة المرتفعة للغاية قد تُلحق الضرر بوحدات إزالة الغبار والكبريت.

يدخل غاز المداخن المبرد بعد ذلك إلى جامع الغبار، وهي خطوة حاسمة في استعادة الموارد ومكافحة التلوث. يحتوي الغبار الموجود في غاز المداخن على كمية ضئيلة من أكسيد الأنتيمون الثلاثي ذي القيمة الاقتصادية. ومن خلال طرق التجميع الفيزيائية الفعالة (مثل المرشحات الكيسية أو المرسبات الكهروستاتيكية)، تُستعاد هذه الجسيمات الدقيقة بكفاءة، مما يحقق الاستخدام الأمثل للموارد ويقلل بشكل ملحوظ من تركيز انبعاثات غاز المداخن.

أخيرًا، يدخل غاز المداخن، بعد إزالة الغبار، إلى برج إزالة الكبريت لإجراء عملية تنقية نهائية عميقة. داخل البرج، يتفاعل غاز المداخن بشكل كامل مع عامل إزالة الكبريت (مثل معلق الحجر الجيري)، مما يؤدي إلى امتصاص الغازات الحمضية، مثل ثاني أكسيد الكبريت، ومعادلتها بكفاءة. من خلال هذه العملية، ينخفض محتوى الكبريتيد في غاز المداخن إلى مستويات منخفضة للغاية.

من أصلها في فرن الأنتيمون الدوار إلى معالجاتها الثلاث الدقيقة - التبريد من خلال المدخنة الحلقية، وجمع الغبار، والتنقية من خلال برج إزالة الكبريت - فإن الهدف النهائي للعملية بأكملها واضح وثابت: ضمان أن غاز المداخن المنبعث يفي تمامًا بمعايير حماية البيئة الوطنية الصارمة وتقليل تأثير الملوثات مثل ثاني أكسيد الكبريت والسخام على البيئة الجوية.