يُعدّ الفرن الدوار المائل قطعة أساسية في إنتاج ألواح الأنود النحاسية. تتألف عملية الإنتاج بشكل رئيسي من ثلاث مراحل أساسية: الشحن والصهر، والأكسدة، والاختزال. تعمل هذه المراحل بتناغم تام لضمان إنتاج ألواح أنود عالية الجودة.

1. مرحلة الشحن والصهر: تُضاف مادة النحاس إلى الفرن الدوار المائل بواسطة آلة الشحن. ولضمان صهر النحاس بالكامل، يجب رفع درجة حرارة الفرن إلى ما يزيد عن 1250 درجة مئوية. بعد الصهر، تُزال الخبث المتراكم على سطح النحاس المنصهر فورًا استعدادًا للعمليات اللاحقة.

2. مرحلة الأكسدة: يدور جسم الفرن بزاوية مناسبة، ويُضخ الهواء المضغوط إلى النحاس المنصهر عبر أنبوب الأكسدة والاختزال، مصحوبًا بعوامل تكوين الخبث مثل الكوارتز. بعد اكتمال تفاعل تكوين الخبث، يُزال خبث الأكسيد فورًا.

3. مرحلة الاختزال: يُستخدم الغاز الطبيعي عالي الضغط كعامل اختزال. يُفتح باب الفرن، ويُدخل موقد اللحام في النحاس المنصهر أو يُدار جسم الفرن. يُضخ الغاز الطبيعي في النحاس المنصهر عبر أنبوب الأكسدة والاختزال، مما يُهيئ بيئة اختزال قوية تُختزل النحاس المؤكسد إلى نحاس معدني.

باختصار، يُحقق الفرن الدوار المائل تنقيةً فعالةً وتحكمًا دقيقًا في تركيب النحاس المنصهر من خلال التكامل الوثيق لثلاث عمليات: الصهر، والأكسدة، والاختزال. تُهيئ مرحلة الصهر الظروف المثالية لدرجة الحرارة والنظافة؛ وتُزيل مرحلة الأكسدة الشوائب الضارة بدقة؛ وتستخدم مرحلة الاختزال الغاز الطبيعي لاختزال أكسيد النحاس إلى نحاس معدني، مما يُنتج في النهاية نحاسًا منصهرًا عالي الجودة بتركيب مستقر ومحتوى أكسجين قابل للتحكم. وهذا يضمن إمكانية صبه لاحقًا في ألواح أنودية عالية الجودة. تتميز هذه العملية بمزايا عديدة، منها سهولة التشغيل، والقدرة العالية على إزالة الشوائب، والتأثير الاختزالي الكبير، مما يجعلها عنصرًا أساسيًا في إنتاج صهر النحاس الحديث.