ستة أعطال شائعة في وحدات إزالة الكاثود النحاسي الإلكتروليتي: تكديس الروبوت بشكل غير متساوٍ، وارتفاع معدل تعطل عجلة الإمالة، وقصر عمر سلسلة الغسيل، وارتفاع معدل تعطل نظام التعبئة والتغليف، وتآكل رف الفصل، ومشاكل إدارية عامة. فيما يلي التدابير الرئيسية لمعالجة هذه الأعطال:

1. تكديس الروبوت بشكل غير متساوٍ: السبب هو عدم انتظام القوة الشعاعية المؤثرة على قضيب توجيه المشبك، مما يؤدي إلى حركات غير متزامنة للملاقط. الحل: استبدال جلبة النحاس بمحمل خطي دحرجي، أو اعتماد آلية تثبيت متزامنة رباعية النقاط لتجميع وتثبيت الصفائح المعدنية بشكل متزامن من جميع الجوانب، مما يحسن بشكل فعال من دقة التكديس.

2. ارتفاع معدل تعطل عجلة الإمالة: تتركز الأعطال في المواد غير المقاومة للأحماض، وكسر الإجهاد في عمود التروس المخفضة وشفة عمود الدوران. الحل: تحسين مادة عمود الدوران واعتماد تصميم عمود ثلاثي الأجزاء لتحسين توزيع الإجهاد وتقليل خطر كسر الإجهاد.

3. قصر عمر سلسلة الغسيل: في ظل التآكل الحمضي، تؤدي صلابة سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ 316L غير الكافية إلى تآكل سريع؛ كما تتلف المسافة بين الأسنان بسهولة؛ ويتسبب ماء الغسيل الثانوي في تآكل الإطار. إجراءات التحسين: استبدال الإطار بفولاذ مقاوم للصدأ 304؛ وترقية السلسلة والتروس إلى مواد عالية الصلابة ومقاومة للتآكل؛ وتحسين بنية المسافة بين الأسنان لمنع انكسار البراغي.

 4. ارتفاع معدل فشل نظام التغليف. يشمل هذا العديد من التفاصيل؛ لذا يُوصى بإجراء دراسة مُخصصة لنظام التغليف، مع تحسين كل مكون ميكانيكي وكهربائي ومكونات التحكم.

5. تآكل رف الفصل. أدت الظروف الحمضية طويلة الأمد إلى انخفاض قوة المادة. استبدال الرف بالكامل بفولاذ مقاوم للصدأ 304، وتعزيز فحص طلاء القضيب الموصل، وإجراء فحوصات يومية لمكافحة التآكل لمنع انتشاره.

6. تحسين شامل للإدارة. تعزيز إجراءات التشغيل القياسية للحد من الأخطاء البشرية؛ وترسيخ الصيانة اليومية للكشف المبكر عن المشاكل ومعالجتها. يُعدّ الالتزام بالصيانة الاحترافية أساسًا لتحسين كفاءة معالجة الأعطال الرئيسية.

ومن خلال التحسينات التقنية والتحسينات الإدارية المذكورة أعلاه، يمكن خفض معدل أعطال الوحدة بشكل ملحوظ، مما يضمن استمرارية واستقرار إنتاج النحاس الكاثودي.