يتطلب اختيار فرن دوار مناسب لإنتاج الأنتيمون، بناءً على احتياجات الإنتاج، تقييمًا شاملًا لثلاثة عوامل أساسية: خصائص الخام، والمنتج المستهدف، والطاقة الإنتاجية. كما تُعدّ الحلول المُخصصة من الشركات المُصنّعة المتخصصة ضرورية.

تُحدد خصائص الخام المعايير الأساسية. يتطلب الخام عالي الجودة ذو الكتل الكبيرة حجرة فرن مقاومة للصدمات الحرارية ومساحة تعبئة واسعة، مما يستلزم سرعة دوران منخفضة لضمان صهر كامل. أما الخام منخفض الجودة ذو المسحوق أو الخامات المصاحبة، فيتطلب بطانة مُدعّمة لمنع تكوّن الحلقات، مما يستلزم سرعات دوران أعلى لتحسين التقليب ونقل الحرارة، ومنع التلبيد. إن تجاهل اختلافات الخام سيؤدي إلى انخفاض معدلات الصهر وزيادة استهلاك الطاقة.

يُوجّه المنتج المستهدف تركيز العملية. عند إنتاج سبائك الأنتيمون، يُعطى الأولوية في الاختيار لتجانس درجة الحرارة وكفاءة فصل الخبث عن الأنتيمون، مما يتطلب تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة وهيكلًا مناسبًا لتصريف الخبث. عند إنتاج ثالث أكسيد الأنتيمون، يتحول التركيز إلى التحكم في تدرج درجة الحرارة وكثافة إمداد الأكسجين في قسم الأكسدة والتطاير. في هذه الحالة، يعمل الفرن الدوار أساسًا كمفاعل أكسدة بالتطاير.

تُحدد الطاقة الإنتاجية مستوى المعدات. وتختلف مواصفات الفرن، وقدرة النقل، وطرق التبريد اختلافًا كبيرًا بين المشاريع التي تبلغ طاقتها الإنتاجية ألف طن وتلك التي تبلغ عشرة آلاف طن. يتطلب الإنتاج على نطاق واسع أنظمة تغذية وقياس آلية، وأنظمة فعالة لإزالة الخبث، بالإضافة إلى تقييمات لمدى توافق استعادة الحرارة المهدرة، مع مراعاة التوازن بين حماية البيئة واستهلاك الطاقة.

يُعدّ التخصيص الدقيق عنصرًا أساسيًا في عملية الاختيار. يصعب تكييف المنتجات القياسية مع التنوع الكبير في المعايير المعدنية. يُوصى بإرسال عينات من الخام إلى مُصنِّع لديه إمكانيات اختبار لإجراء اختبارات تحميص على نطاق صغير قبل الاختيار، وذلك للحصول على بيانات التصميم الأساسية للفرن الدوار، مما يضمن تشغيلًا فعالًا ومنخفض الاستهلاك ونظيفًا بعد التشغيل، وبالتالي تحقيق أقصى قدر من الفوائد الاقتصادية على المدى الطويل.