1. الاختيار بناءً على حجم المعالجة

 اختر فرنًا دوارًا بمواصفات مناسبة بناءً على طاقة معالجة خام الأنتيمون، ومعدل تغذية مسحوق الخام، وإنتاج الأنتيمون الخام المستهدف.

في حال تضمين فرن دوار وفرن تكرير، يجب أن تتناسب طاقة الإنتاج الإجمالية بشكل شامل لتجنب أي خلل بين عمليات المعالجة الأولية والنهائية.

2. الاختيار بناءً على أهداف العملية

بالنسبة لمعدن الأنتيمون الخام: ركز على قدرة الصهر بالاختزال عند درجات حرارة عالية، والتحكم في درجة حرارة الفرن، ووقت بقاء المادة.

بالنسبة لسبائك الأنتيمون: يلزم وجود فرن تكرير، وآلة صب مستمر، وآلة تكديس سبائك آلية.

بالنسبة لمسحوق ثالث أكسيد الأنتيمون: يلزم وجود فرن تكرير (فرن أكسدة)، ونظام إزالة الغبار، ونظام تجميع ثالث أكسيد الأنتيمون.

3. الاختيار بناءً على متطلبات استخدام الطاقة والحرارة المهدرة

 لتحسين كفاءة الطاقة الإجمالية للخط، يُنصح باختيار نظام فرن دوار قادر على توفير الحرارة اللازمة له.

يُرجى مراعاة تصميم إعادة تدوير الطاقة لتقليل استهلاك الطاقة الإجمالي.

4. الاختيار بناءً على المتطلبات البيئية

 يلزم وجود نظام لمعالجة غازات الاحتراق، يشمل مدخنة حلقية، وجامع غبار، وبرج لإزالة الكبريت.

يُرجى مراعاة كفاءة استخلاص ثالث أكسيد الأنتيمون، ومدى مطابقة الانبعاثات النهائية للمعايير.

5. الاختيار بناءً على مستوى الأتمتة

 يمكن تحقيق الأتمتة من خلال التكامل مع السيور الناقلة، والمغذيات، وآلات تكديس السبائك الآلية.

لضمان استمرارية الإنتاج، يُفضل إعطاء الأولوية لنظام تحكم آلي متكامل.

6. الاختيار بناءً على الموقع والظروف المحيطة

 يجب مراعاة تخطيط المصنع، والمسافة بين المعدات، ومسارات قنوات غازات الاحتراق، وموقع أنظمة إزالة الغبار والكبريت.

يجب أن يكون تدفق المواد بين الفرن الدوار وفرن التكرير وآلة الصب المستمر سلسًا.