في عملية صهر النحاس في فرن الأنود، يعد التحكم في محتوى الشوائب رابطًا رئيسيًا لضمان جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. فيما يلي التدابير الرئيسية للتحكم في محتوى الشوائب:

1. اختيار المواد الخام والمعالجة الأولية

اختر مركز النحاس أو النحاس الخام بمحتوى شوائب منخفض كمواد خام لتقليل صعوبة المعالجة اللاحقة. قم بتصنيف المواد الخام وغربلتها وتنظيفها بدقة لإزالة الشوائب والملوثات السطحية لضمان نقاء المواد الخام.

2. الدفع والخلط

وفقًا لمحتوى الشوائب ومتطلبات عملية المواد الخام، يتم مطابقة نسبة التدفق والمواد المضافة بشكل معقول لتحسين تأثير إزالة الشوائب أثناء عملية الصهر. قبل تحميل الفرن، يتم خلط المواد الخام والتدفق والمواد المضافة بالكامل لضمان توزيع الشوائب بالتساوي أثناء عملية الصهر، مما يساعد على إزالة الشوائب.

3. التحكم في عملية الصهر

إن الحفاظ على درجة الحرارة المناسبة في الفرن لضمان إمكانية ذوبان سائل النحاس بالكامل وتدفقه بالتساوي، يساعد على تطاير الشوائب وتحللها. اضبط جو الأكسدة والاختزال في الفرن، وأكسدة الشوائب مثل الكبريت والحديد في سائل النحاس إلى خبث وتطفو عن طريق نفخ كمية مناسبة من الهواء أو الأكسجين. وفي الوقت نفسه، تجنب الأكسدة المفرطة للنحاس الناتجة عن جو الأكسدة المفرط.

4. التكرير والتنقية

استخدم المؤكسدات (مثل الهواء والأكسجين) لأكسدة الشوائب في النحاس إلى مركبات غير قابلة للذوبان في النحاس، مثل الأكاسيد والكبريتيدات، وإزالتها من سائل النحاس عن طريق التخثر أو التطاير. بعد التكرير بالأكسدة، قد يكون من الضروري إضافة عامل اختزال (مثل الفحم) لاختزال جزء من الأكسيد مرة أخرى إلى النحاس المعدني لتحسين نقاء النحاس بشكل أكبر.

5. الصب والتبريد

أثناء عملية الصب، يجب التحكم في سرعة الصب ومعدل التبريد لتجنب التبريد السريع أو البطيء بشكل مفرط والذي قد يتسبب في حدوث عيوب أو توزيع غير متساوٍ للشوائب داخل صفيحة النحاس الأنودية. بعد الصب، يجب تنظيف سطح صفيحة النحاس الأنودية لإزالة الشوائب مثل الأكاسيد وطبقات الخبث على السطح.

من خلال التدابير الشاملة مثل اختيار المواد الخام والمعالجة المسبقة، والدفع والخلط، والتحكم في عملية الصهر، والتكرير والتطهير، والصب والتبريد، يمكن التحكم بشكل فعال في محتوى الشوائب في عملية صهر النحاس في فرن الأنود لتحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.