يعد تحسين عملية صنع الخبث في محولات PS (أي المحولات غير اللامعة أو النحاسية غير اللامعة) وسيلة مهمة لتحسين كفاءة صهر النحاس في المحولات وخفض التكاليف وتحسين جودة المنتج. تشير مشكلة تحسين عملية نفخ محول PS عمومًا إلى كيفية التحكم أو تغيير بعض المعلمات ذات الصلة لتغيير عملية النفخ دون إجراء تغييرات على المعدات الحالية ونظام العمل، بحيث يمكن الاستفادة من المعدات الحالية ونظام العمل بشكل كامل لتحقيق ذلك عملية تحسين وتحسين المؤشرات الاقتصادية المختلفة.
في عملية النفخ، ترتبط جودة الخبث الناتج في مرحلة صناعة الخبث ارتباطًا وثيقًا بجودة المنتجات المنتجة في مرحلة صناعة النحاس. هناك هدفان رئيسيان للتحكم في التحسين في فترة التباطؤ. الأول هو التحكم بشكل معقول في نوع الخبث، عند التحكم في نوع الخبث، عليك الانتباه إلى نسبة السيليكون إلى الحديد في الخبث الخبث. ومع ذلك، غالبًا ما يكون من الصعب اكتشاف هذه المعلمة، لذلك يتم اختيار محتوى السيليكا في الخبث بشكل عام ليتم التحكم فيه. يرتبط محتوى السيليكا ارتباطًا وثيقًا بتدفق الكوارتز المضاف إلى المحول، لذلك يجب إيلاء اهتمام خاص لكمية تدفق الكوارتز المضافة. هدف التحكم الثاني الذي يحتاج إلى تحسين هو درجة حرارة النفخ، والتي يجب الحفاظ عليها عند حوالي 1200 درجة مئوية خلال فترة تصنيع الخبث.
إن الذوبان في محول PS له أيضًا تأثير كبير على التفاعل، لذا فإن بعض العوامل التي تؤثر على الذوبان هي أيضًا أهداف تحكم تحتاج إلى تحسين. تتضمن هذه العوامل بشكل أساسي كيفية نفخ الهواء، وكيفية إضافة التدفق، وكيفية إضافة المواد الباردة، وما إلى ذلك.
