سوف ينتج فرن تكرير RH شوائب ضارة مثل الكبريت والفوسفور أثناء عملية صناعة الفولاذ. من أجل تحسين جودة صناعة الفولاذ في فرن تكرير RH، من الضروري إضافة مادة يمكن أن تتفاعل مع عنصر الكبريت في الفولاذ المنصهر. أثناء عملية صناعة الصلب. مزيل الكبريت هو خيار جيد وتشمل مزيلات الكبريت الشائعة أكسيد الكالسيوم، وأكسيد الألومنيوم، وكبريتيد الزنك، وما إلى ذلك. يجب أن يعتمد الاختيار المحدد على تركيبة الفولاذ المنصهر ومتطلبات الإنتاج.
لا يعمل جهاز إزالة الكبريت على تقليل محتوى الكبريت في الفولاذ المنصهر إلى نطاق معقول فحسب، بل يقلل أيضًا من محتوى الغاز في الفولاذ المنصهر ويحسن نقاء وجودة الفولاذ. اعتمادًا على الوقت الذي تتم فيه إضافة مزيل الكبريت، ستكون التأثيرات مختلفة، حيث يمكن أن تضمن إضافة مزيل الكبريت قبل دخول الفولاذ إلى فرن تكرير الرطوبة النسبية أن يتم خلط مزيل الكبريت والفولاذ بالكامل وتحسين كفاءة التفاعل إذا كان مزيل الكبريت كذلك يضاف إلى غاز النفايات في فرن التكرير RH، من خلال تفاعل الأكسدة في غاز العادم، يمكن إعادة تنشيط وظيفة إزالة الكبريت ويمكن تحقيق الغرض من توفير أداة إزالة الكبريت. لكل توقيتين لإضافة مزيلات الكبريت خصائصهما الخاصة، ويحتاج الاختيار المحدد إلى مراعاة عوامل شاملة مثل تكنولوجيا الإنتاج والتكاليف الاقتصادية.
باختصار، يلعب جهاز إزالة الكبريت دورًا رئيسيًا في عملية صناعة الفولاذ في فرن تكرير RH. وفقًا لظروف المصنع الخاصة، فإن اختيار جهاز إزالة الكبريت المناسب وإضافة التوقيت أثناء عملية صناعة الفولاذ في فرن تكرير RH يمكن أن يزيل الشوائب في الفولاذ المنصهر بشكل أفضل. وتحسين جودة منتجات الصلب.
