أثناء عملية إنتاج فولاذ السيليكون الموجه نحو الحبوب، يكون لمحتوى الكربون تأثير كبير على الفقد المغناطيسي، لذا فإن التحكم في محتوى الكربون مهم جدًا بشكل عام، ويجب التحكم في محتوى الكربون في فولاذ السيليكون على الأقل 0.06%، ومن الأفضل السيطرة عليه تحت 0.015%. وهذا لا يقلل فقط من فقدان الطاقة الكهربائية واستهلاك الطاقة لصفائح فولاذ السيليكون، بل يقلل أيضًا من وقت التدحرج بشكل كبير، وبالتالي تحسين الإنتاجية وخفض التكاليف.

عادة، في إنتاج المحولات، يمكن أن يصل الكربون الموجود في الفولاذ إلى حوالي 0.1% فقط في نهاية عملية التكرير، إذا استمر تخفيض الكربون، فيمكن أن يصل أيضًا إلى حوالي 0.04%، ومع ذلك، فإن قطبية أكسدة الفولاذ عالية في هذا الوقت، والذي له تأثير سلبي على عمر الفرن، فإن استهلاك السبائك ضار للغاية. لذلك، عادة ما يكون من الضروري إجراء إعادة إزالة الكربنة أو إزالة الكربنة العميقة على معدات التكرير خارج الفرن.

الاستخدامات الرئيسية لفرن تكرير RH هي إزالة الهيدروجين، وإزالة الكربنة، وإزالة الأكسدة والضبط الدقيق لتركيبة ودرجة حرارة الفولاذ المنصهر. لقد أصبح تقليل محتوى الكربون إلى الحد الأدنى هو هدف الإنتاج الرئيسي لفرن تكرير الرطوبة النسبية. تستخدم عملية إزالة الكربنة بالفراغ في فرن التكرير RH بيئة مفرغة لتسبب هروب عناصر الكربون الموجودة في الفولاذ المنصهر في شكل غاز من خلال التسخين بدرجة حرارة عالية، وبالتالي تقليل محتوى الكربون.

باختصار، باستخدام فرن التكرير RH، يمكن تقليل محتوى الكربون في فولاذ السيليكون الموجه بشكل فعال، وبالتالي تحسين خصائصه المغناطيسية والميكانيكية وتلبية الطلب على المواد عالية الجودة في تصنيع معدات الطاقة.