×
全站搜索
立即搜索
×
提示信息:
确认
أخبار
الصفحة الأمامية > أخبار > أخبار الشركة > عملية إنتاج الفولاذ السيليكوني غير الموجه
أحدث الأخبار
عملية إنتاج الفولاذ السيليكوني غير الموجه..
2024.11.09
تعد عملية الفولاذ السيليكوني الموجهة تقنية مهمة جدًا من خلال التحكم الصارم في العمليات وطرق المعالجة، يمكن إنتاج فولاذ السيليكون الموجه ذو الخصائص الكهرومغناطيسية الممتازة..
2024.11.08
يعدالتكريرالكهربائيللخلاياالتحليليةللنحاسالخردةتقنيةمهمةلإعادةتدويرالمعادنمعالنقصالمتزايدفيمواردالنحاسالعالميةوالتحسينالمستمرلمتطلباتحمايةالبيئة،فإن ..
2024.11.07
إن التحكم المعقول في نسبة السائل إلى المادة الصلبة، ووقت التحريك، ودرجة حرارة التحريك هي مفاتيح التحكم في محتوى الرصاص في طين أنود التحليل الكهربائي للرصاص ..
2024.11.06
تعد الخلية الإلكتروليتية لتكرير الرصاص الإلكتروليتي إحدى المعدات المهمة في إنتاج الرصاص الإلكتروليتي عادةً ما تتكون الخلية الإلكتروليتية من الأنود والكاثود والإلكتروليت وجسم الخزان و..
2024.11.05

عملية إنتاج الفولاذ السيليكوني غير الموجه

وقت الافراج :2024-11-09 الآراء :

عملية إنتاج فولاذ السيليكون غير الموجه بشكل عام هي: إزالة الكبريت من المعدن الساخن - صهر - المعالجة الفراغية بفرن RH ← الصب المستمر + التحريك الكهرومغناطيسي ← التلدين المستمر للمنتج الدرفلة على الساخن - التخليل - الدرفلة على البارد وتغليف الفيلم العازل. وفيما يلي مقدمة مفصلة:

فولاذ السيليكون غير الموجه

1. إزالة الكبريت من الحديد المنصهر

يجب التحكم في نسبة كتلة الكبريت في الحديد المنصهر إلى أقل من 0.0010%، لذلك يحتاج الحديد المنصهر إلى معالجة إزالة الكبريت، ويجب إجراؤها في محطة معالجة الحديد المنصهر.

2. الصهر

يضيف فرن التفريغ RH الحديد والمنغنيز والفيروسيليكون والسبائك الأخرى لصناعة السبائك وفي نفس الوقت يزيل جزء الكتلة C في الفولاذ إلى أقل من 0.0040%.

3. الصب المستمر + التحريك الكهرومغناطيسي

من أجل تحسين جودة سطح منتجات فولاذ السيليكون ومنع حدوث عيوب مموجة، يجب أن يكون الصب المستمر لمنتجات فولاذ السيليكون مجهزًا بالتحريك الكهرومغناطيسي. تبلغ نسبة البلورات المتساوية المحور بعد التحريك الكهرومغناطيسي حوالي 70٪، والتي يمكن أن تتحسن بشكل فعال جودة السطح.

4. الدرفلة على الساخن

نقاط التشغيل لعملية الدرفلة على الساخن هي درجة حرارة فرن التسخين، ودرجة حرارة الدرفلة النهائية، ودرجة حرارة التجعيد. إذا كانت درجة حرارة التسخين مرتفعة، فإن المحاليل الصلبة من MnS وAIN سوف تترسب، مما يضر بالخصائص المغناطيسية للمنتج.

5. التخليل

عند تصنيع منتجات منخفضة السيليكون، يتم تخليل اللفائف المدرفلة على الساخن ومن ثم دحرجتها على البارد إلى سمك 0.5 مم. عند تصنيع منتجات عالية السيليكون، يتم تخليل الشريط المدرفل على الساخن (أو تم تطبيعه أولاً عند 800 ~ 850 درجة مئوية ثم يتم تخليله)، ثم يتم درفله على البارد إلى سمك 0.55 أو 0.37 مم.

6. الدرفلة على البارد

الفولاذ الذي يحتوي على نسبة سيليكون أعلى من 2% يستخدم عمومًا طريقة الدرفلة على البارد لمرة واحدة قبل الدرفلة على البارد، يتم تطبيعه عند 900 إلى 1050 درجة مئوية (1 إلى 3 دقائق)، ثم يتم الدرفلة على البارد باستخدام مطحنة ذات 20 أسطوانة.

7. التلدين للمنتجات النهائية

التلدين النهائي يتم إجراؤه بشكل عام في فرن مستمر مع جو 20% H2+N2، مما يرفع درجة الحرارة بسرعة إلى 850~860°C (2~4min) للتليين.

المعلومات المذكورة أعلاه هي للإشارة فقط، وقد تختلف عملية الإنتاج المحددة اعتمادًا على عوامل مثل الشركات المصنعة والمعدات والمواد الخام. إذا كنت تريد معرفة المزيد من المعلومات التفصيلية حول عملية إنتاج فولاذ السيليكون غير الموجه، فيرجى ترك رسالة للتشاور.