تُعد آلة صب الأقراص النحاسية بالتحليل الكهربائي من المعدات الرئيسية في صناعة صهر النحاس لصب النحاس المنصهر بالتحليل الكهربائي في ألواح الأنود أو الأشكال الأخرى. ويؤثر أداؤها الفني بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. وفيما يلي تحليل لبعض تقنياتها الرئيسية:

1. الهيكل الميكانيكي والتحكم في الحركة

1. دقة دوران القرص

دقة تحديد المواقع واستقرار دوران قرص الصب هما الأساس. يلزم وجود محرك سيرفو عالي الدقة أو نظام تنظيم سرعة تحويل التردد لضمان محاذاة محطة القالب بدقة مع فم الصب لتجنب تناثر سائل النحاس أو الصب غير المتساوي.

2. تصميم القالب وآلية القفل

يجب توزيع القالب بالتساوي لتحقيق التوازن في الحمل، ويجب أن تكون آلية القفل مقاومة لدرجات الحرارة العالية وتفتح وتغلق بسرعة لمنع تسرب السائل النحاسي. يجب أن يأخذ تصميم القالب أيضًا في الاعتبار سهولة إزالة القالب وتقليل التصاق النحاس.

3. التعاون بين محطات متعددة

يجب مزامنة القرص مع المغرفة والتبريد وإخراج القالب والترميز ومحطات العمل الأخرى لتحسين وقت الدورة (مثل التحكم في وقت الدورة الفردية في غضون 2-3 دقائق) وتحسين القدرة الإنتاجية.

2. تكنولوجيا التحكم في درجة الحرارة

1. صب سائل النحاس بدرجة حرارة ثابتة

يجب تثبيت درجة حرارة سائل النحاس عند 1130~1180 درجة مئوية (يتم تعديلها وفقًا لنقاء النحاس). يتم استخدام التسخين الكهرومغناطيسي أو فرن العزل الذي يعمل بالغاز، جنبًا إلى جنب مع نظام ردود الفعل لقياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لمنع المسام والشقوق الناتجة عن التبريد الزائد أو ارتفاع درجة الحرارة.

2. نظام التسخين المسبق والتبريد للقالب

يجب تسخين القالب مسبقًا إلى 200~300 درجة مئوية لتقليل الإجهاد الحراري، ويجب تكوين نظام تبريد مائي أو تبريد هوائي لضمان تبريد اللوحة النحاسية بسرعة وبشكل متساوٍ لتجنب الانكماش الداخلي أو أكسدة السطح.

3. حماية الغاز الخامل

أثناء عملية الصب، يتم إدخال النيتروجين أو الأرجون لتقليل أكسدة سائل النحاس وتقليل محتوى الشوائب على سطح لوحة الأنود.

3. الأتمتة والتحكم الذكي

1. التحكم المتكامل PLC/HMI

يتم استخدام وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) وواجهة الإنسان والآلة (HMI) لتحقيق أتمتة العملية الكاملة، بما في ذلك التعديل الديناميكي للمعلمات مثل سرعة الصب وسرعة القرص ووقت التبريد وما إلى ذلك.

2. فحص الرؤية الآلية

نشر الكاميرات وخوارزميات الذكاء الاصطناعي لمراقبة العيوب السطحية (مثل الشقوق والمسام) للألواح النحاسية في الوقت الفعلي، وإزالة المنتجات غير المؤهلة تلقائيًا وضبط معلمات العملية.

3. جمع البيانات وتحسينها

يتم جمع بيانات الإنتاج من خلال إنترنت الأشياء الصناعي، وبالاشتراك مع تحليل البيانات الضخمة، يتم تحسين معلمات الصب للتنبؤ بعمر القالب ودورة صيانة المعدات.

ما ورد أعلاه هو تحليل لبعض التقنيات الأساسية لآلة صب الأقراص النحاسية بالتحليل الكهربائي. تتضمن اتجاهات التطوير المستقبلية درجة أعلى من الرقمنة والتصنيع الأخضر (عملية خالية من الانبعاثات) لتلبية الطلب المستمر لصناعة صهر النحاس على الكفاءة العالية وتوفير الطاقة وحماية البيئة.