باعتبارها جوهر معدات المعالجة الحرارية الصناعية، فإن أداء نظام احتراق الفرن الدوار المائل يؤثر بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. ويمكن تلخيص تقنياتها الرئيسية في الوحدات الخمس الأساسية التالية:

1. تقنية احتراق عالية الكفاءة ومنخفضة النيتروجين

تم اعتماد تصميم الاحتراق المرحلي وإعادة تدوير غازات الاحتراق لتحقيق توزيع موحد لحقل درجة حرارة اللهب من خلال التحكم الدقيق في نسبة خلط الوقود والهواء وتسلسل الاحتراق، وبالتالي ضمان الاحتراق الكامل مع تقليل انبعاثات أكسيد النيتروجين (NOx). وتضمن هذه التقنية، إلى جانب استخدام مواد مقاومة لدرجات الحرارة العالية، أن يعمل الموقد بثبات عند درجات حرارة أعلى من 1300 درجة مئوية لفترة طويلة.

2. نظام التكيف مع أنواع الوقود المتعددة

استجابة لظروف إمدادات الوقود للعملاء المختلفين، قمنا بتطوير أنظمة احتراق متوافقة مع أنواع متعددة من الوقود مثل الغاز الطبيعي، والغاز البترولي المسال، وغاز الكتلة الحيوية. من خلال تصميم الفوهة المعيارية ومنطق تبديل الوقود الذكي، يتم تحقيق المطابقة التلقائية لمعلمات الاحتراق عندما يتغير نوع الوقود، مما يتجنب انحرافات العملية الناجمة عن تقلبات الوقود.

3. التحكم الديناميكي في درجة الحرارة وتقنية الإمالة التعاونية

دمج جهاز قياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء عالي الدقة ومستشعر زاوية الميل لبناء نظام تحكم حلقة مغلقة. عندما يميل جسم الفرن، يقوم النظام بضبط إمداد الوقود وكثافة الاحتراق في الوقت الحقيقي لضمان أن يكون خطأ توحيد تسخين المواد ≤±2℃. وهو مناسب بشكل خاص لسيناريوهات العمليات الحساسة لتدرجات درجات الحرارة، مثل صهر المعادن ومعالجة النفايات الخطرة.

4. جهاز استعادة الحرارة المهدرة العميقة

يتم إضافة مبادل حراري من الألياف الخزفية ووحدة تسخين الهواء إلى قناة العادم لاستخدام الحرارة المهدرة لغاز العادم لتسخين هواء الاحتراق، وبالتالي زيادة الكفاءة الحرارية للنظام إلى أكثر من 85٪. يمكن لهذه التقنية تقليل استهلاك الوقود بنسبة 15% -20% وتقصير فترة استرداد استثمار المعدات بشكل كبير.

5. التشخيص الذكي والحماية الأمنية

نشر وحدات الحوسبة الطرفية لإنترنت الأشياء لمراقبة أكثر من 30 معلمة في الوقت الفعلي، بما في ذلك ضغط غرفة الاحتراق وتسرب الغاز، والتنبؤ بفشل المعدات من خلال خوارزميات التعلم الآلي. مجهزة بآلية قفل أمان ثلاثية المستويات، يمكنها إكمال قطع الوقود وتخفيف الضغط في حالات الطوارئ في غضون 0.3 ثانية في ظل ظروف تشغيل غير طبيعية، مما يضمن استمرارية الإنتاج وسلامة الأفراد.

لقد مكّن التطبيق المتكامل للتقنيات المذكورة أعلاه أنظمة احتراق الفرن الدوار الحديثة من تحقيق اختراقات في كفاءة الطاقة وحماية البيئة والذكاء، لتصبح حلاً لا غنى عنه للمعالجة الحرارية في مجال التصنيع الراقية. وفي المستقبل، نعمل على دفع المعدات إلى التطور بشكل متكرر في اتجاه أقل انبعاثات الكربون وأكثر دقة من خلال الابتكار التكنولوجي المستمر.