عادةً ما يُشير الرنين إلى التصاق المواد ببعضها في تكتلات في منطقة ذات درجة حرارة عالية، مما يُعيق تشغيل المعدات. وهذه مشكلة شائعة في تشغيل الفرن الدوار. إن منع ظاهرة تكوين الحلقات في الأفران الدوارة يتطلب التحكم الشامل من جوانب متعددة مثل خصائص المواد الخام، ومعايير التشغيل، وتصميم المعدات والصيانة. وفيما يلي بعض التدابير الوقائية الرئيسية:
1. مراقبة المواد الخام
١. تجنب الإفراط في استخدام المواد القلوية (مثل K₂O، Na₂O، Cl⁻، S) في المواد الخام. تميل هذه المواد إلى تكوين مركبات ذات درجة انصهار منخفضة عند درجات الحرارة العالية، مما يُعزز تكوين الحلقات.
التحكم في محتوى المكونات المتطايرة (مثل الكلوريدات والكبريتيدات) في المواد الخام وتقليل تكاثف وترسيب المواد الغازية.
2. تأكد من أن جزيئات المواد الخام موحدة، وتجنب المسحوق الناعم للغاية (من السهل أن يتطاير ويلتصق ببعضه البعض) أو القطع الكبيرة جدًا (نقل الحرارة غير المتساوي).
3. أضف مواد ذات نقطة انصهار عالية (مثل البوكسيت ورمل السيليكا) لزيادة درجة حرارة تليين المادة.
استخدم المواد المعدنية (مثل الفلوريت) لتعزيز تفاعل المواد في درجات الحرارة المنخفضة وتقليل وقت الإقامة في منطقة درجة الحرارة العالية.
2. تحسين معلمات التشغيل
١. تجنب ارتفاع درجة الحرارة الموضعية (خاصةً بالقرب من الموقد). يجب أن تكون درجة الحرارة في المنطقة ذات الحرارة العالية أقل من درجة انصهار المادة بمقدار ٥٠ إلى ١٠٠ درجة مئوية.
اعتماد التحكم في درجة الحرارة متعدد المراحل لتقليل الحمل الحراري في المنطقة ذات درجة الحرارة العالية.
2. قم بزيادة سرعة الدوران بشكل مناسب (على سبيل المثال 2~5 دورة في الدقيقة) لتعزيز دوران المواد ومنع تراكم الكهرباء الساكنة.
قم بضبط زاوية ميل الأسطوانة (عادةً 2~5°) للتحكم في وقت بقاء المادة وتجنب التلبيد المفرط.
3. التحكم في تركيز الأكسجين لتجنب وجود جو اختزالي قوي للغاية (والذي من شأنه أن يولد بسهولة FeO ذو نقطة الانصهار المنخفضة بدلاً من Fe₂O₃). تقليل المواد القلوية الموجودة في رماد الوقود (مثل اختيار الغاز منخفض الرماد بدلاً من الفحم).
3. مراقبة العمليات والصيانة
1. استخدم جهاز التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء أو ترموكبل لمراقبة توزيع درجة الحرارة على سطح الأسطوانة في الوقت الفعلي، وقم بإجراء التعديلات في الوقت المناسب إذا تم العثور على ارتفاع درجة الحرارة المحلي. قم بتثبيت كاميرات أو أجهزة كشف الموجات الصوتية لمراقبة ظروف تدفق المواد.
2. قم بإزالة الحلقات يدويًا عند إيقاف تشغيل الماكينة لتجنب تراكم الكتل. استخدم مسدس الماء عالي الضغط أو الجهاز الميكانيكي لتنظيف المادة اللاصقة الموجودة على الجدار الداخلي.
3. إنشاء نموذج تحذيري لتكوين الحلقة بناءً على البيانات التاريخية (على سبيل المثال، تحديد خطر تكوين الحلقة من خلال درجة الحرارة والضغط وتقلبات التيار).
ومن خلال التدابير المذكورة أعلاه، يمكن تقليل احتمالية تشكل الحلقات بشكل كبير. وفي التطبيقات العملية، يتعين تعديل الخطة بشكل مرن بالتزامن مع العمليات المحددة (مثل تحميص الأسمنت، والتحميص المعدني) وخصائص المواد. في حالة حدوث تكوين حلقات خطيرة، يجب إيقاف تشغيل الماكينة لتجنب إتلاف الفرن الدوار!
