في صناعة صهر الأنتيمون، يعد الفرن الدوار من المعدات الأساسية ويرتبط أداؤه بشكل مباشر بكفاءة الإنتاج وجودة المنتج. باعتبارنا شركة مصنعة محترفة، نحن ملتزمون بتزويد العملاء بحلول فرن دوار من الإثمد "مخصصة بدقة"، ومن خلال التحسين التكنولوجي والابتكار، فإننا نلبي الاحتياجات المتنوعة للمقاييس المختلفة وخصائص المواد الخام ومتطلبات حماية البيئة.

1. المواد الخام اللازمة لصهر الأنتيمون معقدة ومتنوعة، بما في ذلك خام كبريتيد الأنتيمون، وخام الأكسيد، وخبث النفايات والموارد الثانوية. يحتاج تصميم الفرن الدوار إلى ضبط المعلمات الهيكلية وفقًا لخصائص المواد الخام:

1. حجم الفرن وسرعة الدوران: بالنسبة للخامات منخفضة الدرجة أو المواد الخام ذات الشوائب العالية، يمكن تمديد وقت التفاعل ويمكن تحسين معدل استرداد المعدن عن طريق إطالة الفرن وتحسين سرعة الدوران (مثل 0.5-1.5 دورة في الدقيقة).

2. اختيار المواد المقاومة للحرارة: استخدم بطانة عالية من الألومنيوم أو المغنيسيوم والكروم لتحمل درجات الحرارة العالية (1200-1400 درجة مئوية) وتآكل الخبث الحمضي / القلوي، مما يطيل عمر الفرن.

3. تحسين النظام الحراري: بالاقتران مع نوع الوقود (الغاز الطبيعي أو غاز الفحم أو التدفئة الكهربائية)، قم بتصميم مناطق متعددة للتحكم في درجة الحرارة لضمان استقرار تفاعل التطاير والاختزال لمسحوق أكسيد الأنتيمون.

2. في ظل متطلبات حماية البيئة الأكثر صرامة، يتعين على الأفران الدوارة تحقيق "انبعاثات منخفضة للغاية" وإعادة تدوير الموارد:

1. نظام معالجة الغاز العادم: مزود بجمع الغبار عالي الكفاءة (مثل إزالة غبار الكيس) وجهاز إزالة الكبريت (طريقة القلوي المزدوج أو امتصاص الكربون المنشط) لضمان أن يكون تركيز ثاني أكسيد الكبريت ≤50mg/Nm³ وانبعاث الغبار ≤10mg/Nm³، وهو ما يلبي متطلبات الانبعاثات.

2. استعادة الحرارة المهدرة: استخدم الحرارة المهدرة لغازات الاحتراق لتسخين المواد الخام أو توليد الكهرباء، مما يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 20% -30% ويساعد العملاء على تحقيق أهداف الحياد الكربوني.

3. استغلال موارد النفايات الصلبة: تصميم نظام صهر داعم لنفايات الخبث المحتوية على الأنتيمون لتحقيق الاسترداد الشامل للمعادن الثمينة مثل الأنتيمون والذهب.

3. تحقيق المراقبة في الوقت الحقيقي وتعديل معلمات العملية من خلال التكنولوجيا الرقمية:

1. نظام الدفع التلقائي: ضبط النسبة تلقائيًا وفقًا لتكوين المواد الخام، وتقليل الأخطاء اليدوية، وضمان نقاء مسحوق أكسيد الأنتيمون ≥ 98٪.

2. وحدة التحكم الذكية في درجة الحرارة: تجمع بين قياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء وخوارزمية الذكاء الاصطناعي لضبط طاقة التسخين بشكل ديناميكي لتجنب الحرق الزائد المحلي أو التفاعل غير الكافي.

3. منصة التشغيل والصيانة عن بعد: تدعم تشخيص حالة المعدات والتحذير من الأخطاء، وتقلل من مخاطر التوقف عن العمل، وتحسن كفاءة التشغيل والصيانة.

يتطلب التصميم المخصص لفرن الدوران الأنتيمون تكاملاً عميقًا لمتطلبات العملية ومعايير حماية البيئة والتكنولوجيا الذكية. يتمحور حلنا حول "المطابقة الدقيقة" ويساعد العملاء على تحقيق إنتاج فعال ومنخفض الكربون وعالي العائد من صهر الأنتيمون من خلال التصميم المعياري والتكوين المرن. وفي المستقبل، سنواصل استكشاف التطبيقات المبتكرة للأفران الدوارة في معالجة المعادن المعقدة، وصهر العمليات القصيرة وغيرها من المجالات لتعزيز التحول الأخضر للصناعة.