يعد فرن الدوران للأنتيمون هو المعدات الأساسية لعملية صهر الأنتيمون بالحرارة المعدنية. يتم استخدامه بشكل أساسي في تحميص التطاير أو صهر التطاير لمركز كبريتيد الأنتيمون، بحيث يمكن تطاير الأنتيمون في شكل ثلاثي أكسيد الأنتيمون (Sb2O3) لتحقيق الانفصال عن العصارة. وتشمل مكوناتها الرئيسية جسم الفرن، وجهاز النقل، وجهاز الدعم، ونظام الاحتراق، ونظام معالجة غازات المداخن. عادة ما يكون جسم الفرن الخاص بفرن الدوران الأنتيمون مصنوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ 310S المقاوم لدرجات الحرارة العالية والتآكل للتكيف مع بيئة الأكسدة والاختزال ذات درجات الحرارة العالية.
1. عملية التصنيع
1. إعداد المواد: حدد الفولاذ المناسب (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 310S) والمواد المقاومة للحرارة وفقًا لظروف استخدام المعدات. يجب أن يتحمل جسم الفرن درجات الحرارة العالية (900-1200 درجة مئوية) والأجواء المؤكسدة، لذلك يجب أن تتمتع المادة بمقاومة ممتازة للحرارة ومقاومة للتآكل.
2. المعالجة والتشكيل:
معالجة جسم الفرن: يتم لف اللوحة الفولاذية إلى شكل أسطواني باستخدام آلة لف اللوحة، ويتم إجراء التلدين بعد اللحام لإزالة الإجهاد الداخلي.
البناء المقاوم للحرارة: ضع الطوب المقاوم للحرارة أو صب الخرسانة المقاومة للحرارة على الجدار الداخلي للفرن لتشكيل طبقة واقية وإطالة عمر الفرن.
3. التجميع واللحام: تجميع جسم الفرن وجهاز النقل وجهاز الدعم والمكونات الأخرى، واستخدام تكنولوجيا اللحام الآلية لضمان الختم والقوة الهيكلية. بعد اللحام، يتم إجراء اختبارات غير مدمرة (مثل فحص الأشعة السينية) للقضاء على العيوب.
4. المعالجة الحرارية: المعالجة الحرارية للمكونات الرئيسية (مثل تروس ناقل الحركة) لتحسين مقاومتها للتآكل وقوة التعب.
5. الكشف والتصحيح:
الاختبار الثابت: التحقق من هندسة المعدات وجودة اللحام وسلامة المواد المقاومة للحرارة.
التصحيح الديناميكي: محاكاة ظروف العمل الفعلية لاختبار استقرار جهاز النقل ومرونة دوران جسم الفرن وأداء الختم.
2. التقنيات الرئيسية
1. اختيار المواد المقاومة للحرارة والبناء: يجب اختيار المواد المقاومة للحرارة ذات مقاومة الصدمات الحرارية الجيدة ومقاومة التآكل، ويجب تحسين عملية البناء لضمان التشغيل المستقر لجسم الفرن في درجات الحرارة العالية.
2. تقنية سد الفرن: استخدام سد المتاهة أو حلقة السد الجرافيتية لمنع تسرب غاز المداخن وتحسين استخدام الطاقة.
3. تصميم جهاز النقل والدعم: يتم تحسين هيكل دعم الفرن من خلال تحليل العناصر المحدودة لضمان إمكانية التحكم في التشوه عند درجة حرارة عالية؛ يعتمد جهاز النقل على تنظيم سرعة التردد المتغير للتكيف مع ظروف العمل المختلفة.
4. تحسين نظام الاحتراق: تصميم تقنية الاحتراق المخصب بالأكسجين لتحسين كفاءة الاحتراق وتقليل استهلاك الطاقة وتقليل انبعاثات الملوثات.
3. مراقبة الجودة
1. فحص المواد الخام: إجراء تحليل التركيب الكيميائي واختبارات الخصائص الفيزيائية على المواد الخام مثل الفولاذ والمواد المقاومة للحرارة لضمان الامتثال للمعايير.
2. مراقبة العملية: يتم استخدام أدوات آلة CNC لمعالجة المكونات الرئيسية لضمان دقة الأبعاد؛ يتم مراقبة جودة عملية اللحام بشكل كامل ويتم تسجيل معلمات اللحام ونتائج الاختبار.
3. اختبار المنتج النهائي: إجراء اختبار ضغط الماء واختبار إحكام الهواء واختبار الحمل للتحقق من أداء المعدات.
تتطور عملية تصنيع فرن الدوران الأنتيمون نحو الكفاءة العالية وتوفير الطاقة وحماية البيئة. وبفضل الجمع بين المواد الجديدة وتكنولوجيا التحكم الذكية، سيعمل ذلك على تحسين استخدام الموارد والفوائد الاقتصادية لصناعة صهر الأنتيمون في المستقبل.
