في عملية تنقية الإثمد بالتحليل الكهربائي، تُعدّ عملية الصب في الفرن الدوار بالغة الأهمية، وهي الرابط الرئيسي بين عملية التحليل الكهربائي وإنتاج سبائك الإثمد النهائية. وتلعب خصائصها التقنية دورًا حاسمًا في نقاء وجودة المنتج النهائي. وتستخدم هذه العملية الصهر الديناميكي والتحكم الدقيق في جو الفرن الدوار لتحقيق تنقية عميقة وتكثيف هيكلي لإثمد الكاثود.

تُنقل ألواح الأنتيمون الكاثودية، التي تُنتجها ورشة التحليل الكهربائي، ميكانيكيًا إلى الفرن الدوار المائل. في ظل ظروف درجة حرارة مُتحكم فيها بدقة، يذوب الأنتيمون الصلب بسرعة ليتحول إلى مصهور فضي ذي سيولة جيدة. لا تُمثل هذه المرحلة من الذوبان تحولًا في الشكل فحسب، بل تُمثل أيضًا الاختبار النهائي لجودة الأنتيمون. يجب عزل مصهور الأنتيمون المُنقى عزلًا دقيقًا للحفاظ على سيولة مثالية. في هذه المرحلة، تُعدّ وظيفة إمالة الفرن الدوار مفيدة للغاية، حيث يُمكن للمشغل أو نظام التحكم الآلي التحكم بدقة في زاوية ميل جسم الفرن. يُحقن مصهور الأنتيمون بسلاسة وباستمرار في قالب الحديد الزهر المُسخّن مسبقًا من خلال فوهة الفرن أو حوض الصب. تؤثر عوامل التصميم، مثل الحجم والشكل المُدبب والتشطيب السطحي للقالب، بشكل مباشر على جودة المظهر وصعوبة فك القالب والبنية البلورية الداخلية لسبيكة الأنتيمون. أثناء عملية الصب، يُعدّ التحكم في السرعة ودرجة الحرارة من أهمّ النقاط، وذلك لتجنب انجراف الهواء المضطرب، وتقليل الأكسدة، وضمان كثافة السبيكة المتصلبة وخلوها من تجاويف الانكماش. يبرد الأنتيمون المنصهر ويتصلب طبيعيًا في القالب. بعد تصلبه تمامًا ووصوله إلى درجة حرارة آمنة، تُزال سبيكة الأنتيمون من القالب. في هذه المرحلة، عادةً ما تحتاج سبائك الأنتيمون إلى تنظيف سطحها لإزالة الوميض، والنتوءات، وبقايا الخبث، وما إلى ذلك، ثم تخضع لفحوصات دقيقة للوزن والمظهر، وتُوسم أخيرًا بأرقام الفرن، وأرقام الدفعات، والدرجات، وما إلى ذلك، وبذلك تُستكمل عملية الصهر والصب بأكملها.