في الإنتاج الفعلي، لضمان التشغيل المستقر لعملية تحضير مسحوق ثالث أكسيد الأنتيمون والتحسين المستمر لجودة المنتج، يلزم إنشاء نظام مراقبة وتحكم متكامل. في مرحلة الصهر الحراري المعدني، تُركّب مستشعرات درجة حرارة عالية الدقة في الأجزاء الرئيسية من الفرن الدوار لمراقبة تغيرات درجة الحرارة في الفرن آنيًا ونقل البيانات إلى نظام التحكم المركزي. بمجرد انحراف درجة الحرارة عن النطاق المحدد، يقوم النظام تلقائيًا بضبط حجم إمداد الوقود أو التهوية لضمان إجراء عمليات التحميص والصهر في ظروف درجة الحرارة المثلى، مما يتجنب مشاكل مثل الاختزال غير الكافي لأكسيد الأنتيمون أو توليد الشوائب الزائدة بسبب تقلبات درجة الحرارة.

في عملية التكرير الكهربائي، بالإضافة إلى التحكم الدقيق في التيار والجهد، يجب اختبار وتحليل تركيب وتركيز الإلكتروليت بانتظام. تُستخدم أجهزة تحليل متطورة عبر الإنترنت لرصد التغيرات في معلمات مثل أيونات الأنتيمون، وأيونات الشوائب، ودرجة الحموضة في الإلكتروليت بشكل آني. ووفقًا لنتائج الاختبار، يتم ضبط كمية تجديد الإلكتروليت وسرعة الدوران في الوقت المناسب لضمان بقاء عملية التحليل الكهربائي في حالة توازن كيميائي مستقر دائمًا، مما يُحسّن نقاء وكفاءة تيار الإنتيمون الكاثودي. في الوقت نفسه، يجب أيضًا التحكم بدقة في معالجة طين الأنود، باستخدام تقنية هيدروميتالورجية المتقدمة، من خلال خطوات الاستخلاص والتنقية متعددة المراحل، لتحقيق أقصى قدر من استعادة العناصر الثمينة مثل الفضة والذهب، وذلك لتحقيق الاستخدام الشامل للموارد وتعظيم الفوائد الاقتصادية.

خلال عملية أكسدة التبخير عالية الحرارة، من الضروري التحكم في جو فرن الأكسدة. من خلال الضبط الدقيق لتدفق وضغط الهواء أو الهواء المُخصب بالأكسجين، يُضمن الفرن الحفاظ على جو مؤكسد قوي وعالي الحرارة، مما يسمح للأنتيمون المنصهر بالتطاير الكامل والتأكسد لتوليد Sb2O3 الغازي. في منطقة الإخماد، تُستخدم تقنيات ومعدات تكثيف متطورة، مثل مجمعات الغبار الكيسية عالية الكفاءة بتصميم توزيع تدفق الهواء المُحسّن، مما يُتيح تكثيف Sb2O3 الغازي بسرعة وبشكل متساوٍ إلى مسحوق بلوري مكعب ناعم.