تم تصميم عملية الإنتاج بدقة لتحويل الخام إلى منتجات عالية النقاء، وتغطي بشكل أساسي طريقين للإنتاج: الأنتيمون المعدني ومسحوق أكسيد الأنتيمون (Sb2O3).

في مرحلة معالجة المواد الخام، يُسحق خام الأنتيمون أولًا إلى حجم جسيمات مناسب بواسطة كسارة لتهيئة الظروف المناسبة لتنقيته لاحقًا. بعد ذلك، يُدخل الخام المسحوق إلى الفرن الدوار لإزالة الكبريت في بيئة عالية الحرارة لإزالة الشوائب بفعالية وإثراء عنصر الأنتيمون أولًا.

بعد إزالة الكبريت، يدخل مسحوق خام الأنتيمون مرحلة الصهر بالاختزال عالي الحرارة. يُضاف عامل اختزال إلى فرن صهر الأنتيمون الدوار. عند درجة حرارة عالية تبلغ حوالي 1200 درجة مئوية، يُختزل أكسيد الأنتيمون لإنتاج الأنتيمون الخام. ولأن الأنتيمون الخام يحتوي على شوائب، فإنه يحتاج إلى صهره وصبّه في صفائح أنود الأنتيمون، ثم يدخل مرحلة التكرير الكهربائي. في الخلية الكهربائية، تُستخدم صفيحة أنود الأنتيمون كأنود، وتُجرى عملية التحليل الكهربائي باستخدام نظام إلكتروليتي مُخصص. يُترسب الأنتيمون عالي النقاء عند الكاثود لتكوين أنتيمون الكاثود، والذي يُحوّل بعد ذلك إلى سبائك أنتيمون عالية النقاء من خلال عملية الصهر والصب.

عند إنتاج مسحوق أكسيد الأنتيمون (Sb2O3)، يجب أكسدة وتطاير صفيحة الكاثود بعد التحليل الكهربائي. عند درجة حرارة محددة، يتفاعل معدن الأنتيمون مع الأكسجين لتوليد غاز أكسيد الأنتيمون، الذي يجمعه نظام التبريد للحصول على مسحوق أكسيد الأنتيمون الأبيض (Sb2O3). يُستخدم هذا المنتج على نطاق واسع في صناعات البلاستيك والمطاط والمنسوجات كمثبط للهب عالي الكفاءة.

تُحقق العملية برمتها كفاءة تحويل الموارد ومكافحة التلوث بفعالية من خلال ربط المعدات والاستفادة من الطاقة المتتالية. ولا يقتصر الجمع بين تقنية إزالة الكبريت والصهر بالاختزال في درجات حرارة عالية على ضمان جودة المنتج فحسب، بل يُلبي أيضًا متطلبات حماية البيئة، مما يُظهر بوضوح التقدم التكنولوجي في تكنولوجيا المعادن الحديثة.