في عملية صهر القصدير بالفرن الدوار، يتجاوز استخدام المواد المتدفقة، وخاصةً الحجر الجيري (CaCO₃)، وظيفته التقليدية في تكوين الخبث. فهو يلعب دورًا أساسيًا في إزالة الكبريت، وتنظيم خصائص الخبث، وحماية الفرن، مما يُحسّن بشكل كبير كفاءة الصهر واستعادة المعدن.

أولاً، يلعب الحجر الجيري دورًا محوريًا في إزالة الكبريت. عند درجات الحرارة العالية، يتحلل الحجر الجيري لإنتاج أكسيد الكالسيوم (CaO)، الذي يتفاعل مع الكبريتيدات (مثل FeS₂) في مُركّز القصدير مُكوّنًا كبريتيد الكالسيوم المستقر (CaS)، الذي يدخل إلى الخبث. لا تُقلّل هذه العملية انبعاثات ثاني أكسيد الكبريت (SO₂) والتلوث البيئي بشكل فعال فحسب، بل تُثبّط أيضًا خسائر تطاير القصدير على شكل كبريتيدات، مما يزيد من الاستعادة المباشرة للمعادن.

ثانيًا، يُعدّ التدفق عنصرًا أساسيًا لتنظيم قاعدية الخبث. فبتعديل نسبة أكسيد الكالسيوم (CaO) إلى أكسيد السيليكون (SiO₂)، يُمكن تعديل درجة انصهار الخبث ولزوجته وكثافته. يتميز الخبث ذو القاعدية العالية بسيولة أفضل ودرجة انصهار أقل، مما يُسهّل تجميع وترسيب قطرات القصدير، وبالتالي تحقيق فصل أكثر كفاءة بين الخبث والقصدير. هذا يُقلل بشكل كبير من كمية القصدير المتبقي في الخبث، ويُحسّن الكفاءة الاقتصادية لعملية الصهر.

يلعب الحجر الجيري أيضًا دورًا في الحفاظ على عمر بطانة الفرن. تتفاعل الكمية المناسبة من أكسيد الكالسيوم (CaO) مع أكسيد المغنيسيوم (MgO) في مادة البطانة لتكوين مركب كالسيوم-ماغنيسيوم عالي نقطة الانصهار، مما يعزز مقاومة البطانة للتآكل ودرجات الحرارة العالية. هذا يُطيل عمر الفرن الدوار ويُقلل من تكاليف الصيانة وانقطاعات الإنتاج.

باختصار، لا يقتصر دور مادة الصهر على تعزيز تكوين الخبث أثناء صهر القصدير في الفرن الدوار، بل تؤدي أيضًا وظائف متعددة في إزالة الكبريت، وتحسين خصائص الخبث، وحماية الفرن. ويُعد تطبيقها العلمي بالغ الأهمية لتحقيق إنتاج صهر قصدير صديق للبيئة وفعال ومستدام.