يُعدّ النحاس مادة أساسية لا غنى عنها في الصناعة الحديثة، ويُستخدم على نطاق واسع في مجالات الطاقة والبناء والأجهزة المنزلية والإلكترونيات ونقل الطاقة. وتنقسم عمليات صهره إلى ثلاثة أنظمة رئيسية: الصهر الحراري، والصهر المائي، وإعادة المعالجة. ومن بين هذه الأنظمة، أصبح الصهر الحراري، نظرًا لكفاءته العالية في معالجة خام كبريتيد النحاس عالي الجودة، المسار الرئيسي لإنتاج النحاس عالميًا. في هذه العملية، يؤثر نحاس الأنود، باعتباره منتجًا وسيطًا رئيسيًا قبل التكرير الإلكتروليتي، تأثيرًا مباشرًا على جودة نحاس الكاثود النهائي. ويُعدّ فرن التكرير الدوار المعدات الأساسية لتحويل النحاس الخام إلى نحاس الأنود.

يلعب فرن التكرير الدوار، الموجود بعد نفخ المحول وقبل صب الأنود في عملية صهر النحاس بالمعالجة الحرارية، دورًا محوريًا في عملية التكرير. فالنحاس الخام الناتج عن نفخ المحول لا يزال يحتوي على شوائب، ويتطلب مزيدًا من التنقية. يستخدم فرن التكرير الدوار، من خلال عمليات دورية (الشحن، الأكسدة، الاختزال، والصب)، هواءً عالي الضغط لأكسدة الشوائب وتحويلها إلى خبث، ثم يستخدم عوامل اختزال هيدروكربونية لإزالة الأكسجين من النحاس المنصهر، مما يزيد في النهاية من نقاء النحاس ويُشكّل ألواح أنود مطابقة لمعايير التحليل الكهربائي. يتميز الفرن بجسم أسطواني قابل للدوران 360 درجة، وبإمالته، يُحقق تلامسًا ديناميكيًا بين فوهات النفخ والمعدن المنصهر، مما يضمن تفاعلات أكسدة واختزال فعّالة. يمكن للهيكل الحراري المركب من طوب المغنيسيا والكروم وطوب الطين أن يتحمل درجات حرارة عالية تصل إلى 1450 درجة مئوية وتآكل المعادن المنصهرة، مما يضمن التشغيل المستقر للمعدات على المدى الطويل.

بالمقارنة مع أفران التكرير التقليدية العاكسة، تتمتع أفران التكرير الدوارة بمزايا هامة: درجة عالية من الميكنة والأتمتة، مما يقلل التدخل اليدوي؛ تصميم محكم يقلل تسرب غازات الاحتراق ويحسن بيئة التشغيل؛ وفقدان حرارة أقل، مما يؤدي إلى زيادة الكفاءة الحرارية بنسبة 15% تقريبًا. على الرغم من ارتفاع تكلفة الاستثمار، إلا أن كفاءتها العالية وخصائصها الصديقة للبيئة تجعلها الخيار الأمثل لمصاهر النحاس واسعة النطاق.