في عملية تحويل خام الأنتيمون إلى منتجات عالية النقاوة، يُعدّ الفرن الدوّار نقطة انطلاق أساسية. فهو ليس مجرد مفاعل للتحميص وإزالة الكبريت، بل يُشكّل أيضاً نظاماً لإعادة تدوير الطاقة مع الفرن الدوّار، مما يُرسي الأساس لتشغيل خط الإنتاج بكفاءة عالية وبطريقة صديقة للبيئة.

يُغذّى خام الأنتيمون إلى الفرن الدوّار عبر سير ناقل، ويُحمّص بشكل متجانس عند درجة حرارة تتراوح بين 800 و900 درجة مئوية، مما يُزيل الكبريت بفعالية. ويضمن التحكم الدقيق في درجة الحرارة إزالة الكبريت بشكل كامل دون فقدان المعادن الثمينة، مما يُوفّر إمداداً ثابتاً من الرمل المحمص عالي الجودة لعملية الصهر اللاحقة.

تكمن القيمة الفريدة للفرن الدوّار في ارتباطه الحراري بالفرن الدوّار. إذ يُوجّه غاز الاحتراق عالي الحرارة الناتج عن صهر خام الأنتيمون في الفرن الدوّار إلى غلاف الفرن الدوّار، ليُصبح مصدراً مباشراً للحرارة لعملية التحميص. يُدمج هذا التصميم عمليتين عاليتي الاستهلاك للطاقة من الناحية الديناميكية الحرارية، مما يُقلل من إجمالي استهلاك الطاقة ويُحقق إعادة تدويرها.

تُحدد جودة مُخرجات الفرن الدوار جميع المراحل اللاحقة بشكل مباشر: ففي حال وجود أي انحرافات في معدل إزالة الكبريت أو حالة الأكسدة، ستتأثر كفاءة اختزال الفرن الدوار ومعدل تجميع أكسيد الأنتيمون المُتطاير في تفاعل متسلسل. في الوقت نفسه، يتم تبريد غازات الاحتراق عالية الحرارة المنبعثة من الفرن الدوار عبر قناة دائرية، ويتم استخلاص أكسيد الأنتيمون المُصاحب بواسطة جامع غبار قبل دخوله في النهاية إلى برج إزالة الكبريت للتنقية، مما يُقلل الضغط البيئي من مصدره.

في مجال تعدين الأنتيمون، على الرغم من أن الفرن الدوار لا يُنتج سبائك الأنتيمون النهائية أو مسحوق أكسيد الأنتيمون بشكل مباشر، إلا أن قدرته على التحميص المستقرة والموثوقة تدعم عملية التكرير والتشكيل بأكملها. يُتيح الفرن الدوار الحصول على الأنتيمون الخام، مما يوفر نقطة انطلاق قوية لعمليات إنتاج الأنتيمون الحديثة والفعالة والنظيفة.