في عملية صهر الأنتيمون بالمعالجة الحرارية، يُعد الفرن الدوار الجهاز الأساسي الذي يربط بين التحميص والتكرير، حيث يقوم بوظيفتين: الصهر الاختزالي وإعادة تدوير الطاقة.

يُغذى خام الأنتيمون إلى الفرن الدوار عبر سير ناقل، حيث يُحمّص ويُزال منه الكبريت عند درجة حرارة تتراوح بين 800 و900 درجة مئوية. ثم يُغذى مسحوق الخام الناتج بدقة إلى الفرن الدوار بواسطة وحدة تغذية. في جو الاختزال عالي الحرارة داخل الفرن الدوار، يُختزل مسحوق الخام إلى معدن الأنتيمون الخام السائل. في الوقت نفسه، تُسخّن غازات الاحتراق عالية الحرارة الناتجة عن الفرن الدوار الفرن عبر قناة دائرية، مما يحقق استخدامًا متتاليًا للطاقة ويقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة الإجمالي.

يُبرّد غاز الاحتراق أولًا عبر القناة الدائرية قبل دخوله إلى نظام إزالة الغبار لاستخلاص مسحوق أكسيد الأنتيمون الثلاثي الثمين الموجود بداخله. بعد ذلك، يدخل غاز المداخن إلى برج إزالة الكبريت للتنقية النهائية، مما يضمن انبعاثات متوافقة مع المعايير البيئية.

بعد دخول عملية التكرير، يُحوّل الأنتيمون الخام بمرونة وفقًا للمنتج المستهدف:

إنتاج سبائك الأنتيمون: يُنقى الأنتيمون الخام وعوامل التكرير في فرن تكرير. يُشكّل الأنتيمون المنصهر بواسطة آلة صب مستمر، وتُكدّس السبائك وتُحزم تلقائيًا بواسطة ذراع آلية.

إنتاج ثالث أكسيد الأنتيمون: يُؤكسد ثالث أكسيد الأنتيمون ويُبخر في فرن تكرير (فرن أكسدة)، ثم يُجمع مركزيًا بواسطة نظام إزالة الغبار.

يعمل الفرن الدوار طوال العملية برمتها، بدءًا من خام الأنتيمون وصولًا إلى المنتجات النهائية. من خلال الصهر الاختزالي، واستخدام الحرارة المهدرة، وجمع الغبار متعدد المراحل، ومسارات الإنتاج المرنة، يُحقق إنتاجًا حديثًا وفعالًا ونظيفًا ومستمرًا للأنتيمون بتقنية التعدين الحراري. توفر هذه التقنية دعماً مستقراً وموثوقاً للمعدات في صناعة الأنتيمون، كما أنها توفر مزايا في استعادة الموارد والحفاظ على الطاقة وحماية البيئة.