تشمل العمليات الأساسية لإنتاج أنودات النحاس المعاد تدويره المعالجة الأولية، والصهر، وتكوين الخبث، والتكرير التأكسدي والاختزالي، بهدف تحويل خردة النحاس المعقدة إلى نحاس أنود يفي بمتطلبات التحليل الكهربائي.

المعالجة الأولية والفرز: في البداية، تُفرز خردة النحاس يدويًا لفصل الكابلات، والنحاس الخام، والنحاس الأصفر، وما إلى ذلك. تُزال الأغلفة المطاطية من الكابلات باستخدام أداة تجريد الأسلاك للحصول على نحاس نقي؛ وتُجهز مخلفات التحليل الكهربائي مباشرةً. بعد الفرز، يُعبأ النحاس وفقًا لفئته لاستخدامه لاحقًا.

الصهر وتكوين الخبث: يُسخن الفرن الدوار مسبقًا إلى 1100 درجة مئوية، ويُخلط وقود الديزل والهواء مسبقًا للاحتراق لضمان تسخين متجانس. تُغذى خردة النحاس إلى الفرن وتُصهر بسرعة. يُضاف عامل تكوين الخبث لربط الشوائب، وتُؤخذ عينات لتحليل المكونات الرئيسية.

التكرير بالأكسدة والاختزال: في مرحلة الأكسدة، يُضخ هواء مضغوط إلى شوائب الخبث مثل الحديد والزنك، ثم تُطرد. في مرحلة الاختزال، يُستخدم جو مُختزل لإزالة الأكسجين الزائد، واستعادة موصلية النحاس، ويستمر أخذ العينات بشكل متواصل حتى تفي الجودة بالمعايير.

المزايا التقنية: تتميز عملية الفرن الدوار هذه بكفاءة احتراق عالية، مما يقلل من استهلاك الزيت؛ وانخفاض انبعاثات الغازات والغبار، مما يقلل من الأثر البيئي؛ وانخفاض استهلاك المواد المساعدة، مما يقلل من تكاليف المواد المساعدة. تبقى نقاوة النحاس في المصعد النهائي ثابتة عند أكثر من 99%، مما يحقق توازنًا بين كفاءة الإنتاج، والتحكم في التكاليف، والملاءمة البيئية، ويجعلها حلاً ناضجًا لمعالجة النحاس المُعاد تدويره.