تتمحور عمليات التكرير والصب في صهر النحاس بالمعالجة الحرارية حول فرن الأنود الدوار، وقنوات الصهر، وآلات صب الأقراص، وأنظمة إزالة الغبار، والتي تحدد مجتمعةً كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

يُعدّ فرن الأنود الدوار المعدات الأساسية في عملية التكرير بالمعالجة الحرارية. يتميز هذا الفرن بخاصية الإمالة، مما يسمح بإتمام عمليات التغذية والأكسدة والاختزال واستخراج النحاس داخل الفرن نفسه. خلال مرحلة الأكسدة، يُضخ الهواء المضغوط لإزالة الشوائب مثل الحديد والرصاص والزنك من خلال تكوين الخبث. أما خلال مرحلة الاختزال، فتُستخدم عوامل الاختزال مثل الغاز الطبيعي لإزالة الأكسجين من النحاس المنصهر، مما يضمن مطابقة ألواح الأنود لمعايير التركيب الكيميائي.

يتولى نظام قنوات الصهر مسؤولية النقل المغلق للنحاس المنصهر عالي الحرارة. يتدفق النحاس المنصهر المكرر عبر فتحة الصب إلى حوض الصب ومغرفة الصب بفعل الجاذبية عبر قنوات صهر متحركة وثابتة. تُجهّز قنوات الصهر بأغلفة تبريد أو بطانات حرارية للحفاظ على درجة حرارة النحاس ثابتة وتدفقه بسلاسة.

آلة صب الأقراص هي جهاز صب ضخم يدمج الأنظمة الميكانيكية والكهربائية والهيدروليكية وأنظمة التحكم. تُوزن مغرفة الصب تلقائيًا تحت مراقبة الميزان الإلكتروني، ويُصب وزن محدد مسبقًا من النحاس المنصهر في قالب النحاس. ثم يُبرّد ويتصلب ليُشكّل لوحة الأنود بواسطة نظام رش الماء.

يخضع نظام غازات الاحتراق، الذي يتكون من مدخنة ومعدات إزالة الغبار، لمزيد من التنقية. يدخل غاز الاحتراق عالي الحرارة إلى مدخنة مبردة بالماء أو غلاية لاستعادة الحرارة المهدرة للتبريد والترسيب عبر مدخنة صاعدة، ثم يدخل إلى مرشح أكياس لجمع الغبار. بعد التنقية، يُرسل غاز الاحتراق إلى محطة إزالة الكبريت ليتوافق مع معايير الانبعاثات. يمكن إعادة استخدام الغبار المحتوي على النحاس المُستخلص في عملية الصهر.